陇东油田含油污泥量大，矿化度高，含有大量的苯系物、酚类等有毒物质，若不加以处理，不仅会污染环境，而且浪费资源。直接填埋的处理方式简单易行、运行费用低，但浪费了污泥中的有效资源，还可能导致环境污染，引发更大的环境危害。

因此，含油污泥的处理和利用一直是困扰油田的一大难题。随着油田环保要求的提高和企业环保意识的增强，陇东油田近年在加大采出水治理力度的同时，也在逐步摸索、寻找合理有效的含油污泥处理方法。

1 陇东油田含油污泥来源及其处理现状

1.1 含油污泥的来源及组分

陇东油田含油污泥主要来源于以下几个方面：

（1）原油开采中产生的含油污泥，即在油井采油生产和井下作业施工中，部分原油放喷或被油管、抽油杆、泵及其他井下设备携带至井场地表，这些原油渗入到地面土壤，形成油泥。

（2）原油集输和处理过程中产生的含油污泥，包括管线泄露而产生的油泥污染，还有部分来源于接转站、联合站的油罐、沉降罐、除油罐、污水罐等各类储罐中由于污泥在自然沉降产生的罐底油泥。

相关资料表明，污泥中一般含油率小于50%，含水率在40%～90%。由于其本身成分复杂，既含有大量的老化原油、蜡质、沥青质、胶体、盐类、酸性气体，还有投加的各种药剂及形成的絮状体、设备及管道腐蚀产物和垢物等成分，具有含油量高、粘度大、颗粒细、脱水难等特点，从而增加了其处理技术的难度和成本。

1.2 含油污泥处理现状

陇东油田油品储罐沉积的油泥和污水，经处理后产生的污泥是含油污泥的主要部分。在生产运行中，联合站沉降罐基本每2～3年清罐一次，原油储罐约4～5年定期清罐。照此周期测算，全厂仅油罐周期清罐所产生的污泥量约3300m³/a。此外，加上每年部分储罐维修改造而产生的清罐污泥约大于1000m/a，以及采出水处理系统定期排污、施工作业产生的污泥约大于2000m³/a，年产生含油污泥量约6300m³以上。

如此大量的含油污泥，若不对其进行处理而直接排放，不仅会占用大量土地资源，造成土壤板结与碱化，还会严重污染周围环境。

2 常用含油污泥处理工艺

含油污泥处理的目的是减量化、资源化、无害化，目前国内常用的处理方法有溶剂萃取法、焚烧法、生物法、含油污泥调剖等。

2.1 溶剂萃取处理工艺

萃取法是利用“相似相溶”原理，选择一种合适的有机溶剂作萃取剂，将含油污泥中的原油回收再利用的方法。油类从污泥中被溶剂提取出来后，再通过蒸馏把溶剂从混合物中分离出来循环使用。萃取法的优点是处理含油污泥较彻底，能够将大部分石油类物质提取回收。

2.2 焚烧处理工艺

焚烧处理工艺是热处理工艺的一种常用方式。焚烧前含油污泥须经过污泥调制和脱水预处理，在投加絮凝剂的作用下，经搅拌、重力沉降后，分层切水，浓缩预处理后的污泥，再经设备脱水、干燥等工艺，将泥饼送至焚烧炉进行焚烧。

该工艺的优点是污泥经焚烧后，能去除多种有害物，处理比较安全，减少了对环境的危害，废物减容效果好：缺点是焚烧过程中会产生二次污染，释放的热能大都没有回收利用。

2.3 生物处理工艺

含油污泥的生物处理技术包括：堆肥法、生物反应器法等。主要是利用微生物将含油污泥中的石油烃类降解为无害的物质。

2.4 含油污泥调剖技术

含油污泥调剖技术是利用含油污泥与地层之间良好的配伍性，以含油污泥为基本原料，加入适量添加剂，不仅能悬浮其中的固体颗粒，而且能有效提高封堵强度，并能使油组分分散均匀，形成均一、稳定的乳状液。

由含油污泥配成的乳化悬浮液调剖剂，应用于油田注水井调剖，在达到一定地层深度后，受地层水稀释及地层岩石的吸附作用，乳化悬浮体系分解，其中的泥质吸附胶沥质和蜡质，并通过它们粘联聚集成较大粒径的“团粒结构”，沉降在大孔道中，使大孔道变小，封堵高渗透层带，增加了注入水渗流阻力，迫使注入水改变渗流方向，提高了注入水波及体积。通过优化施工工艺，可使其只封堵住高渗透地带，而不污染中、低渗透层。

3 陇东油田含油污泥处理

3.1 含油污泥深度调剖实验简介

2006年6月～11月，在油田悦29区对3口注水井（城93-10井、城95-9井、城91-8井）开展了以含油污泥为堵剂的堵水调剖实验。

含油污泥来自马岭中区的清罐污泥，含水约为60%以上，泥质含量约占10%～23%，胶沥和蜡质约占10%～30%，泥质粒径较小，含蜡相对较高，50℃下含油污泥粘度保持在100mPa·s左右，用作封堵大孔道的堵剂具有抗盐性好、可泵性好、性能稳定，配置施工简便、成本低等特点。

施工采用全井挤注工艺，并合理组配使用调堵剂，应用复合调堵技术，调堵剂注入序列为含油污泥、聚合物弱凝胶调堵剂、触变型凝胶加纤维型水膨体。以机械封堵作用较强的含油污泥着力于大孔道的深部调堵，以增粘作用较稳定的聚合物凝胶着力于裂缝式的高渗透条带的封堵。

施工累计消耗含油污泥98t，注入含油污泥调堵剂等10345m³，工艺成功率达到了100%。截止2006年11月中旬，调剖实验的3个井组中有6口油井见效，日增产原油8.12t，综合含水下降3.7%，累计增油707t，创造经济效益141万元（扣除操作成本），3口井含油污泥调剖费用为84万元，投入产出比为1：1.7。

因此，含油污泥经过化学剂处理后作为调剖剂用于注水井调剖，在工艺技术上是可行的，达到了增油降水效果，经济效益和社会效益显著。

3.2 建设固废处置场

含油污泥调剖技术虽然达到了污泥的有效利用，但由于油田含油污泥的产生面广、量大，多是断续产生，并且来源各不相同，一定程度限制了该项技术的大规模推广应用。为此，对大量性质各异的含油污泥还应该采取规模化的集中处理系统，逐步配套、完善工艺体系，达到含油污泥的规范、合理处置。

按照相关设计思路，将在陇东油田所处的庆城、华池县境内建设两处固废处置场，对生产过程中产生的含油污泥等固废集中规范处置。为对石油生产过程中所产生的油泥进行无害化处理，根据逐步配套、分期实施的原则，逐步建成油泥无害化处理系统。

石油油泥无害化处理系统由油泥预处理系统，石油回收系统，热解焚烧系统，尾气处理系统，热能利用系统，自动化控制系统组成。

该工艺的技术特点为：

（1）油泥焚烧系统采用 的热解气化焚烧技术，对石油油泥的适应性强，处理效果好。

（2）处理过程采用全面的DCS（Distribute Control System）或PLC（Programable Logic Controller）自动控制、中央控制室集中管理，实现设备运行控制自动化。

（3）预处理系统可使物料在炉内均匀分布。炉排具有搅拌、破渣、排渣、布风功能，彻底解决了炉排高温变形和炉渣表面烧结与搭桥等问题。

（4）对低热值的油泥可加入高热值生活垃圾等混烧处理，产生的烟气量少，尾气易于处理，二恶英排放低。

（5）设备的制造与维护成本低，可靠运行时间长。

经过上述工艺处理后，油泥减容率能达到90%～95%，不再含有石油类及其它有害成分，并且余热可充分利用，残渣可用做铺垫路基材料、建筑材料等，可实现含油污泥处理的“无害化、清洁化、资源化”目的。

4 结论

（1）积极开发和引进油田含油污泥处理技术，解决含油污泥的处理问题，逐步实现含油污泥的“无害化、清洁化、资源化”处理，是油田环保工作迫切需要解决的问题。

（2）含油污泥调剖技术的研究和应用，为陇东油田寻找到了一种含油污泥综合利用的方法，有利于解决含油污泥外排问题，减少环境污染。

（3）含油污泥成分的复杂性决定了其处理技术的多样性，也增加了处理技术的难度和成本。通过不断摸索和实践，逐步完善配套工艺，达到含油污泥的经济、合理处置，满足环保要求。