一、卧式离心机鱼糜加工工艺设计思想

鱼糜是以天然鱼类为原料经过前处理、鱼肉采取、漂洗、脱水等步骤加工出来的。在传统鱼糜加工工艺中，需要对碎鱼肉进行多次漂洗以去除可溶性蛋白和其它杂质，而漂洗后的鱼纤维的脱水，通常需要多次使用脱水机才能充分洗净并达到所要求的含水率，这样不仅不能实现全封闭的卫生性生产，而且还随大量漂洗水损失掉将近45%左右的鱼纤维，大大影响鱼糜加工的经济效益。鱼类是宝贵的自然资源，如何通过提高回收率增加鱼糜加工的利润便成为所有鱼糜加工企业所关心的问题。

同传统工艺不同，美国、加拿大和东南亚如泰国等新兴的鱼糜加工国家，越来越多鱼糜加工企业采用以卧式离心机分离技术为基础的加工工艺替代传统的多次漂洗和脱水的工艺。这种连续封闭、自动控制的鱼糜加工工艺不仅降低了漂洗水的用量，还使随漂洗水损失的鱼纤维减少了一半，也就是说鱼糜得率可以达到75%，从而使经济效益大大提高。

二、工艺流程和特点

1. 工艺流程

卧式离心机鱼糜加工工艺流程：

碎鱼肉同预冷水在漂洗罐中混合并漂洗，然后被泵送至精滤机。精滤后的鱼浆被泵送进卫生级卧式离心机中进行脱水。由于卧式离心机带有干度自动控制系统，可以自动加工出湿度小于82%的脱水鱼糜。脱水鱼糜在混合机中同冷冻剂或所需的其它添加剂混合，再送至挤压机成型，以便进行冷藏。

2. 特点

该加工工艺以卧式离心分离机为脱水设备，加工过程连续、卫生，采用原位自动清洗系统，可以每天对整套生产线进行清洗，以减少成品中的细菌，并且大大减少保持整条生产线清洁所需的人工和清洁时间。

同传统鱼糜加工工艺相比，卧式离心机鱼糜加工工艺具有以下优点：

①由于省去了喷淋筛和螺旋脱水机，鱼糜得率提高了25%。

②封闭的混合系统便于确切监控用水量。

③容易根据生产要求调节生产线加工量。

④由于可以在很小的加工量下运行，减小了启动和停机时间，并且可以在很短时间切换加工其他原料鱼，不将鱼糜混合。

⑤能够处理脂肪含量不同的鱼种。

⑥原位自动清洗作为整个系统的一部分，改善了鱼糜的细菌水平。

⑦生产线占地面积只是传统工艺的四分之一。

⑧减少了操作人员。

三、卧式离心机

在这种连续鱼糜加工工艺中，卧式离心机是保证产品均衡的含水率和提高鱼糜得率的关键设备。

工作原理：

鱼浆通过中空的螺旋输送器轴中的进料管，进入卧式离心机转鼓内锥形与柱形的接合处。鱼浆离开进料管时，输入的鱼纤维和漂洗水的混合物被均匀地散布在转鼓中，并逐渐加速至4000r/min。离心力的作用使鱼纤维沉淀分布在转鼓内壁，被连续旋转的螺旋输送器输送到锥形末端的防磨排渣口排出，输送器输送固体的能力取决于转鼓和螺旋输送器转速的差速。

分离作用产生在转鼓的整个圆柱形部分的长度上，澄清的漂洗水从柱形部分的末端，经离心泵排出。

脱水后的鱼糜和澄清的漂洗水分别被收集在特制的防磨护罩内，并因重力或离心泵的作用离开卧式离心机。

为了满足对鱼糜均衡干度的要求，卧式离心机配备了全自动干度控制系统，即通过进料鱼浆中不同的含固量，无级调整转鼓和螺旋输送器转速的差速，以使鱼糜达到一致的含水率。另外，液体半径或液高（液面到转鼓壁的距离）可以在液体澄清度和固体干度之间调整，以选择平衡点。

四、结论

由于卧式离心机鱼糜加工线的封闭性和连续性，以及卧式离心机规格的多样化，使厂家选择不同的生产规模更为方便。另外，即便在现有的传统工艺鱼糜加工线中，也可以通过添加卧式离心机来回收漂洗水中的鱼纤维，或者单独选用卧式离心机来替代原有的脱水机。