1 华北油田含水污泥处理现状

近年来，随着油田公司水质改善项目持续开展，华北油田第五采油厂微生物处理+膜过滤采出水处理工艺投运，日处理采出水约1600m³/d，采出水处理工艺得到全面升华，但在微生物降解有机类及过滤膜截流过程中会产生大量的污泥，导致微生物反应池中的污泥沉降比较高，对微生物的正常生长及出水水质造成不利影响。

为保证采出水处理系统的正常运行及出水水质达标，需定期对微生物反应池及沉降罐进行排泥，排泥量约400m³/月，均需拉水罐车拉运至指定地点统一进行处理，由于排放污泥体积量大且含水率≥99%，导致运输费用较高，且运输过程中存在安全及环保隐患。

为降低含油污泥的含水率，降低运输费用，在晋95站新建了叠螺式污泥脱水系统对排放的污泥实施减量化处理，目前该系统已正式投运。

2 叠螺式污泥脱水装置简介

2.1 技术参数

华北油田采用的是叠螺式污泥脱水装置，采用“絮凝混合+叠螺脱水”工艺对污泥进行脱水处理，处理能力为2～5m³/h，处理后泥饼含水率低至65%。

2.2 脱水机的工作原理

脱水机叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠成圆筒，螺旋轴贯穿其中形成的一种过滤装置。因螺旋轴的内径比游动环的内径大，所以螺旋轴的旋转就带动游动环做圆周运动，防止堵塞。固定环和游动环之间的空隙沿着泥饼出口方向，从浓缩到脱水部逐渐变小。污泥在浓缩部通过重力浓缩后，被运输到脱水部，在排出口背压板产生的内压作用下达到强行脱水。

2.3 脱水机的基本工作流程

（1）通过污泥输送泵，污泥被输送到污泥输送口。

（2）污泥通过计量槽调整流量后被输送到絮凝混合槽内，通过搅拌机进行充分搅拌混合。
       （3）通过搅拌机充分搅拌形成较大矾花后，被送入叠螺主体内。

（4）送入的矾花在浓缩部一边进行重力浓缩一边向脱水部方向移动。

（5）脱水部的游动环和固定环之间的空隙变狭窄，再通过调整位于排出口的背压板而进一步加压脱水，然后排出泥饼。

2.4 工艺流程

微生物反应池底部污泥经排泥管线输送至叠螺式脱水装置进行脱水，脱水后的泥饼由指定车辆拉运至指定地点，滤液排放至地罐并由地泵回收至沉降罐。

2.5 工艺过程

（1）污泥储存槽里的污泥通过污泥输送泵输送到絮凝混合槽。

（2）输送到絮凝混合槽内的污泥，注入高分子絮凝剂，搅拌使污泥和高分子絮凝剂反应形成絮团。

（3）污泥通过搅拌形成絮团后，输送到叠螺主体。

（4）形成絮团的污泥输送到叠螺主体，在叠螺浓缩部通过重力浓缩输送到脱水部。

（5）脱水部移动环和固定环的间隙变窄，脱水泥饼经背压板加压脱水后，排出泥饼。

3 效果评价

3.1 脱水效果评价

污水处理伴随产生大量的含油污泥，而该污泥含水率高达99%以上，因此必须进行脱水处理。通过现场试验，叠螺式污泥脱水装置脱水泥饼含水率达65%～75%，处理效果良好。

3.2 经济效益评价

叠螺式污泥脱水装置投产后，平均每天处理脱水前污泥30方，产脱水后污泥1方，脱水后的污泥直接由小货车拉运至指定地点处理，预计年节约运费30万元，节省了先前高含水污泥罐车拉运的成本，带来了较大的经济效益。