1 离心机技术特性

卧螺离心机是一种高速回转的沉降式离心机，它不需要过滤介质，连续自动并具有造型美观，体积小，重量轻，占地面积小，处理能力大，能耗低，转速、差转速无级可调，耐磨保护性能好（螺旋叶片上的耐磨块、转鼓出渣口的耐磨套可更换），长径比大，应用范围广等特点。

2 离心机在酒槽废液分离的应用

2.1 排气管布置

卧螺离心机带有气/液分离器，安装时，气/液分离器上面的排气管不能太长（一般以2～2.5m为宜），如果太长或转弯太多，蒸汽的排放阻力增大、机内的气体就会带着液体在转鼓大端出液座密封法兰处向外卸出影响设备使用并影响操作环境。

2.2 分离液排出管的布置

离心机安装布置时重要的是排渣、排水、排气必须畅通。因此，特别是分离液排放管应大一些好，至少不能小于离心机自身的出液管直径，并且每台离心机的进料、排渣、排气管道都单独设置不要公用。同时排液管要尽量直走，在现场条件受限必须转弯时，也要尽量转大弯、不要设置90°的直弯，并要保持较大的坡度，以保持排液畅通。

2.3 润滑

酒槽废液的理论排出温度为105℃，经管道输送虽然有一点温度损失，但到离心机处至少也有85℃。为此，确保离心机主轴承和差速器的良好润滑十分重要。按设备出厂提出的通用润滑条件是主轴承的换油周期为2000小时，差速器的换油周期为4000小时。由于酒槽废液的温度太高对油品的热损耗太大，在这种特殊条件下，对离心机两个主轴承的润滑必须每天补偿大约20克润滑油以确保良好的润滑。差速器、螺旋推料器的轴承也应在2000小时补偿一次润滑油。

2.4 分离因数

离心机的分离因数是离心加速度与重力加速度无因次的比值，经反复试验测试证明，玉米酒槽废液分离的分离因数以2200～2300为宜，过高的分离因数是没有多大意义的。

当然，在分离以薯干、木薯、鲜红薯为原料的酒槽废液时，因固相粒度更小、粘度也更大，相应的分离因数需要高一点，但不要高于2500。因为过高的分离因数对离心机的磨损与消耗远比降低两个点水分的害处大得多。

2.5 差转速

差转速的大小主要取决于所需排渣量的大小。差转速太高时沉渣在干燥区的停留时间减少会使沉渣的含湿率增高，但差转速过低又会增大螺旋的推料力矩，同时明显降低螺旋的输渣效率，并使螺旋收到的扭矩增大而损坏差速器。因此分离玉米酒槽扉页时差转速一般控制在20～25r/min为宜。

2.6 转鼓内沉降池物料的沉降深度系数

早期有资料推荐当用于难分离物料时，应保证沉降深度系数＞0.2，但随着对分离要求的提高和制造业的发展，这个系数远远不能适用了。经我们多次调试证明，玉米酒槽废液分离时，为确保固相粒子有足够的沉降时间，应控制系数≥0.33为宜。

2.7 样品分析方法和固相回收率计算

离心机作为固液分离设备只能分离固体和液体，所以在测试分析离心机进料浓度和分离液的含固率时，必须完全去除料浆和分离液中的溶解物质。分析时均应用定量滤纸过滤，并且在过滤过程中要用蒸馏水洗净漏斗中样品里的可溶物质，再衡温称量，否则测试的数据是不准确的。

3 结论

经反复试用测试和使用证明，卧螺离心机用于玉米酒槽、薯类酒槽和鲜薯酒槽分离都是十分成功的。