1 前言

柳钢工业废水集中处理站设计废水处理量1.6×105m³/d，因污泥量大配套的4台板框压滤机满足不了污泥脱水要求，在二期工程建设时新上2台S-LW650×2800NY型卧螺离心脱水机。离心机主要由转鼓、螺旋输送器、液压差速器、液压站、主轴承、底架、液固相收集腔、上盖、电机传动装置、变频器等部件组成。工作时，先启动液压泵，使螺旋转动，然后卧螺通过主机变频器逐步升速，在主带轮的带动下，转鼓达到额定转速。由于液压差速器的作用，使螺旋产生一个超前转鼓的稳定差速器，以实现螺旋卸料功能。设备转速稳定后开启泥浆泵，泥水经流量调节阀、进泥管进入离心机，经螺旋加速斗加速再进转鼓内，在强大离心力作用下，比重大的泥沙被甩在沉降壁面上，并很快沉积到转鼓的内壁上，经螺旋的推动，沉渣不断地被推向转鼓小端，从出渣口排出。分离后的清液经分离叶片进一步澄清由转鼓溢流口排出。在整个分离过程中泥水连续不断地输入，澄清液和泥渣不断地排出，连续地脱水。运行2台离心机就基本能满足处理废水1.6×105m³/d所产生的污泥。

2 运行调整及注意事项

2.1 运行调整

（1）转鼓转速的调整及运行工况设定。转鼓转速的大小既影响泥水分离效果，也涉及到设备的安全运行。因此，在满足分离的条件下，需选用合适的转速。转速主要通过调节主机变频器的频率来实现，频率越高，转速越大。正常情况下，主机频率设定在25～30Hz，一般设定为30Hz，进料量在60m³/h时，其出泥含水率在75%左右，不会对泥渣运输产生大的影响，又能保证一定的污泥处理量。

（2）速差的调整及设定。速差的调整通过调节液压站变频器的频率来实现。差转速的确定一般是根据泥水含固量大小来定，含固量较大时应选择较大的速差。例如清洗反应沉淀池时，其泥水中污泥浓度高，其变频器的频率设定在25Hz左右为宜；当含固量较少时可选择较小的差转速，如正常排泥时，污泥中含水率较高，设定的频率在20Hz为宜。

（3）进料流量工况的设定。进料流量的大小通过调节进料泵变频器的频率来实现。当泥水的含泥量较高时，进料量过大，会造成分离后的泥渣因不能及时排出而引起转鼓堵料，影响分离，极端状况下甚至不能进行泥水分离，造成机械故障。因此，使用中应按泥水的固相含量和分离要求选择适当的进料流量，一般进料泵的频率设定为30Hz时，进料流量能保持在55m³/h左右。在转鼓转速、速差分别为30、20Hz的前提下，出泥含水率在75%左右，不易出现堵渣现象。当进料含泥量较高时（如：在清洗反应沉淀的时候），进料流量应适当调小，建议进料泵的频率设定在25Hz左右较合适。

（4）扭矩的设定。扭矩是反映离心机综合调节的参数，进料流量、速差和物料浓度等参数直接影响运行时的扭矩。在进料量和物料浓度既定的情况下，速差越大扭矩越少，速差越小则扭矩越大。在速差和物料浓度既定的情况下，进料量越大扭矩也相对越大，进料量小扭矩也小。在速差和进料流量既定的情况下，物料中固相浓度越高扭矩越大，固相浓度越低扭矩相对也减少。离心机稳定工作状态的扭矩应在30～80kg，大于80kg时，说明有堵料现象，应减少进泥水的流量，或加大速差。

（5）加药量及加药浓度的设定及调整。通过改变加药泵变频器的频率可调整加药量的大小，改变泡药机变频器的频率可调整加药浓度。加药量及加药浓度应以出泥渣效果好（泥渣含水率符合控制要求）、泥水分离后排出的上清液清澈且无大量泡沫出现为宜。一般情况下，泡药机的频率设定在12Hz左右，配药时的进水量控制在8m³/h，这时药剂的质量百分数约为0.2%（药剂为聚丙烯酰胺）。在这一浓度下，加药泵的频率应设定在20Hz左右为宜，若离心机排出的上清液混浊，则需提高加药量，每次只作小幅度提高，多次调整直至上清液达标。

总之，为了使出泥量、出泥含水率、排放的上清液、运行时的扭矩达到较佳效果，单独调整一个参数是不够的，需调整几个参数，相互配合才能达到较佳效果。有效的工艺调节：原则上一次只调整一个参数，其他参数保持不变，待该参数调整稳定后，先把其固定下来，再调整其他参数。

2.2 注意事项

要使离心机运行时能达到理想的效果，应注意或遵循如下几项要求：

（1）进料流量应根据实际进料浓度来定，原则上进料浓度越高，进料流量的设定相对要小一些，进料浓度和流量要尽量均匀、稳定，特别是刚启动运行时流量应由小逐步加大，禁止突然开大流量，否则对出泥量、出泥含水率、上清液清澈度、扭矩等都会产生影响。

（2）启动离心机建议采用手动，便于观察各运行参数的变化情况；运行正常后宜调到自动调整状态，当出现堵料现象，扭矩突然增大时，便于自动加大速差，减少进料流量，使扭矩回到正常状态。

（3）每次停机前必须将输泥管道、转鼓与螺旋内的泥渣冲洗干净，以免污泥在管道或转鼓内积泥结块，造成管道堵塞或再次运行时动不平衡而产生振动。停机时必须逐步降低主机运行频率，每降一档频率使转鼓稳定后才能降至下一档，直到2Hz时才能将主机停下，否则会产生剧烈振动而损坏设备。

（4）停机后，要确保没有泥水进入离心机，否则主轴承会进水而损坏。

3 结语

离心机虽然能连续运行，处理污泥量较大，相比板框压滤机来说其出泥含水率高，运输泥渣过程中难免存在撒漏现象，需要密封较好的专用车来运输。运行时的噪音较大，长期在该环境下会影响工作人员的听力。出泥口的泥水分离器易被卡死，常关不到位，停机时会有部分清洗水进入储泥斗，影响泥渣的含水率，也会影响泥仓周边的环境。这些问题的存在需要在今后的运行中不断地改进。