1 前言

卧式螺旋卸料沉降离心机（简称卧螺机），是利用离心沉降原理分离悬浮液的机械设备。我国70年代就有厂家生产，但分离因数都在2500以下；直到90年代初，才通过吸收国外的先进技术和工艺，制造出高分离因数的机型。现在正广泛应用在食品、轻工、医药、冶金、采矿、化工、环保等行业。下面就在香糟卤生产中应用LW-218型卧螺机分离香糟液的情况作一下介绍。

2 卧螺机的工作原理

LW-218型卧螺机由差速器、溢流环、机壳、转鼓、螺旋推料器、进料管等部分组成。由二台电机驱动，主电机通过皮带带动转鼓及差速器外壳转动，辅电机联结差速器的输入轴，通过差速器变速后的输出轴驱动螺旋推料器，这样使转鼓与螺旋同向旋转，且具有一定的转速差。

当物料从进料管进入螺旋推料器锥端后，因高速旋转物料流向转鼓壁，形成物料的轻重相，由于受到不同的离心力，重相快速沉积到转鼓内壁而轻相则贴附到重相表面，轻重相之间形成了一层分界面，随着重相沉积增多，螺旋叶片顶端进入重相沉积层，这时转鼓与螺旋推料器正同向高速旋转，且具有一定的差值，这种差值使重相颗粒向转鼓小端出料口移动，而轻相液则经螺旋形通道，流向液相出口，位置由调节片控制。

卧螺机的型号较多，产量各有大小，主要有218、380、450、500、600等型，其中又有双相分离和三相分离两种。分离因数较高，转速较高的LW218型参数如下：

转鼓直径：218mm

转鼓转速：6200r/min

长径比：3.5

分离因数：4650

差转速：12～40r/min

生产能力：0.4～5t/h

主机功率：11kW

辅机功率：3kW

3 香糟卤的生产工艺和存在的问题

香糟卤是杭州、绍兴一带的江南传统特产，它是以优质绍兴酒的酒糟为主要原料酿制而成的一种调味品，一般产品为瓶装液体状。

3.1 工艺流程

黄酒糟→压碎→过筛→配料→陈酿→浸泡→沉降12h→上清液过滤5-6次→调配→灌装→清毒→封口→装箱→成品

3.2 现工艺中存在的问题

由于香糟卤是一种传统特产，所以工艺中主要以手工间断生产为主，生产成本高，工作效率低，产品质量有一定缺陷，主要体现在：

3.2.1 生产周期长，浪费大

整个生产周期需12h左右，劳动强度相对较大，生产中产生的废渣因产液太多需经后处理才能排放。

3.2.2 过滤效率低

采用叶滤机，固液分离不彻底造成浪费又影响成品得率。

3.2.3 过滤时间长

决定香糟卤的香味物质绝大多数是挥发性物质，这些物质由于长时间和空气接触，散失较多，影响了成品的风味。

3.2.4 传统间歇式生产

手工工序多，卫生控制、生产考核的难度大。

4 实验条件及方式

本着提高劳动效率、缩短工作周期、降低生产成本的目的，利用LW218卧螺机分离沉降2h后得到香糟卤。

4.1 物料情况

物料：按前道工序生产，浸泡沉降2h。

粘度：有手感，波美计无法测量。

比重：1.08。

固液比：0.8:1（体积比）。

温度：25℃。

pH值：6.5～6.7。

4.2 实验程序

（1）做好进料准备。

（2）开启主机启动按钮，主电机经“Y”启动约2.5min后，自动转换到“△”运行，同时辅机也自动运行。

（3）空转2min。

（4）通水5min，检查卧螺机无异常情况。

（5）关闭进水阀，开启进料阀门，调节流量计约为1t/h，慢慢调节液相的调节片，保持液相的纯清度。

（6）连续工作6h，经常检查进料量的大小、物料的温度和压力、轴承的温升、主辅电机的运行电流等情况。

（7）关机按开机的反顺序执行。

4.3 卧螺机实际工作参数

差转速：15～16r/min；溢流半径：76mm；流量：1t/h；运行电流：主机12A，辅机2.2A～2.6A；轴承温升：大端10℃，小端15℃；振动：大端5.5mm/s，小端4.2mm/s。

5 实验结果

经过空载、通水、加料试验及试生产，确认卧螺机应用于香糟卤生产中是完全可行的。它能够大大地提高香糟卤的质量和产量，与以往生产相比有如下的优点：

（1）生产周期大大缩短。过滤工段原来一批成品需12h，而现在液相经2h沉淀后直接用卧螺机过滤只需3h，和以前相比缩短了7h。

（2）在同一周期内，使用卧螺机产量提高了50%。

（3）使用卧螺机后，成品的质量大大提高，其中浓度提高了50%，香味增加了几倍，增强了产品在市场上的竞争能力。

（4）生产同样数量的成品香糟卤，使用卧螺机后原材料的用量比以前可减少33%。按目前的生产能力，可节约原料4坛/d，折合人民币7000余元。

（5）杜绝了原沉降物直接排放的浪费损失和污染环境的可能，大大降低了生产成本。

（6）生产上改间断为连续，方便了现场管理，利于卫生质量的控制和技术及经济指标的考核。

6 讨论与小结

通过实验与试生产，卧螺机用于香糟卤生产是完全可行的，它能大大提高生产效率和产品质量、降低生产成本，具有良好的经济效益和社会效益，值得大力推广使用。目前应用也有一定的难点，如操作要求高、维修必需专业人员、保养维护也需高素质人员等等，但这都是可以克服的。