大庆石化公司腈纶厂采用硫氰酸钠（NaSCN）溶液未溶剂生产腈纶纤维。通过离心机设备将蒸发后的NaSCN浓溶液进行较长时间的重力沉降，应用高速旋转的卧式沉降离心机分离出沉降槽底部堆积的Na₂SO₄，将Na₂SO₄外运处理。

离心机的分离效果既影响NaSCN溶液的质量和产量，又涉及对环境的影响。良好的分离效果可使外运废料Na₂SO₄中的NaSCN含量较低、减轻NaSCN对环境的污染。

1 工作原理

离心机是根据NaSCN溶液和Na₂SO₄晶体的离心力不同，形成可分离的固液两相。固液分离发生在水平的圆柱锥体转鼓中，转鼓高速旋转，转速约2800r/min。转鼓内设有螺旋推进器，其旋转方向与转鼓同向，但转速比转鼓低25r/min。料液从转鼓大端进料管进入，通过螺旋推进器中央的进料孔，进入转鼓内腔，在离心力作用下，相对密度较大的Na₂SO₄晶体附着转鼓内壁，形成固相层，相对密度较小的NaSCN溶液形成了内层液环。螺旋推进器沿倾斜的转鼓内壁将Na₂SO₄晶体送至小端固相出料口，并将液相挤压回大端的液相出口，使固液两相分离。

2 影响分离的因素

2.1 进料的影响

沉降槽底部料液作为离心机的进料，Na₂SO₄浓度或料液粘度过高，易堵塞离心机进料线及内部的进料孔，导致无法进料分离，严重时可造成跳车、损坏离心机构件等情况。

离心机进料堵塞时，应及时用温度较高的蒸发冷凝液清洗离心机；如进料浓度、粘度过高，可将沉降槽底部料液适量放出。

离心机进料量过大，分离效果下降。该离心机的进料量设计值为0～0.5m³/h。生产实践证明，如果进料量超过0.5m³/h，分离效果会下降，进料量越大，离心力形成的固液相分层越不明显，分离效果越差。

由于进料调节阀的灵敏度和精度等原因，会引起进料量的频繁波动。进料波动大，易损伤离心机构件，并且使固液相分离效果变差。通过手动调节离心机进料阀的开度，及时联系仪表处理调节阀，将流量控制在一定范围内。避免进料时有时无，波动过大。

2.2 自身构件的影响

离心机的润滑、安装、构件质量及电机转动等情况影响着离心机的使用寿命。离心机电机及差速器的转动决定转鼓与螺旋推进器的转速，影响固液相分离的效果。转速过低时分离效果急剧下降，转速过高会减少设备的使用寿命。一般地，采用变频式电动机，保证转速恒定。

离心机只有具备良好的动平衡条件，才能在高速旋转下平稳运行。转子平衡的微小偏差会引起较强的振动，转动平稳性差会缩减使用寿命，并影响分离效果。因此，在检维修过程中，避免打击拆卸，回装时必须将所有零件，尽可能保持原有的平衡。差速器的安装尤其值得注意，其位置的偏差可造成转速变化，改变了螺旋推进器的转移，影响固液分离的效果。

要保证良好的润滑。由于进料温度较高（65℃左右），离心机的轴承和差速器均在高温环境下工作。如果沿用定时定量的原则，造成润滑指过多，导致滚动体在高转速下因摩擦产生大量的热，使轴承和差速器的温度迅速升高，缩短了使用寿命。通过采用少加勤加的方式，每天向轴承和差速器加20～50g润滑脂，既保证良好的润滑，又避免升温过高。

2.3 清洗效果的影响

离心机需要定期清洗，去除沉积的Na₂SO₄。清洗水流量、温度、清洗时间及频率影响转鼓和流道的清洗效果，水温高、流量大、时间长有利于清洗。由于清洗水回收并重新蒸发，清洗水流量过大，清洗时间过长使生产成本上升，所以清洗频率、时间及水量要适中。该离心机的清洗水温度为70℃左右，流量控制为1.0～1.5m³/h，清洗流道时间为30min，清洗转鼓时间为10min，确保了清洗效果。

3 结束语

（1）放出沉降槽底部的部分料液，降低Na₂SO₄浓度及料液粘度，减轻进料对离心机的影响，并保证NaSCN浓溶液在沉降槽内重力沉降分离的效果。

（2）如果长时间清洗仍无法去除堵塞离心机内部的Na₂SO₄，只能拆开离心机，清楚内部的Na2SO4，回装后重新投用离心机。