以前，国内城市污水处理厂的污泥（浓缩）脱水，绝大部分都采用带式压滤机（以下简称带机），离心机因其噪音大、能耗高、处理能力低而很少采用。然而，近几年来，卧螺式离心机（以下简称离心机）的应用大有超过带式压滤机之势。

根据带机和离心机的使用调查情况，结合设计经验，就污泥浓缩脱水设备的选型问题作以下探讨。

1 带机与离心机的理论比较

由于带机为污水处理厂污泥脱水的主流，因此离心机的优点主要建立在与带机的比较上，离心机厂商认为，离心机对带机来说，具有如下优点：

（1）卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于没有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷。

（2）离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对剩余活性污泥需投药量大且脱水困难。

（3）离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高。

（4）在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为1.2kg/t（干泥），污泥回收率为95%以上，脱水后泥饼的含水率为65%～75%左右，而带滤机由于滤带不能织的太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L（干泥），污泥回收率为90%左右，脱水后泥饼含水率80%左右。

（5）离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2kW/m³，运行时噪音为76～80db，全天24h连续运行除停机外，运行中不需清洗水；而带机每每立方米污泥脱水耗电为0.8kW/m³，运行时噪音为70～75db，滤布需松弛保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布。

（6）离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢。

（7）离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋的维修周期一般在3a以上；而带机易损件除轴承、密封件外，滤带也需更换，价格昂贵。

2 适用介质与进料的控制

离心机并不适用于各类污泥。经调查，离心机不适用含粉煤灰等无机成分较多的污泥，因为粉煤灰经过离心分离，附着在离心机内壁较难去除，离心机刮泥刀遇到很大阻力，从而导致泥进去后就出不来。我国北方某城市污水处理厂就出现这种情况，离心机没法正常运行，不得不改成带机，造成很大损失。

离心机可根据进料浓度变化自动调整转差和扭矩，带机要手动调整，事实上是因为进料浓度的变化对离心机影响较大，而带带机的影响较小。

3 固体回收率及加药量的问题

离心机的固体回收率确实比带机高，但这并不是说带机固体回收率低就不能用，事实上滤液还得回流到前面，与污水厂进水一道重新进行处理。药剂投加量，是有争议的，带机厂商也会说，他们的带机药剂投加量也少。比如某15×104t/d城市污水处理厂，采用的是卧螺离心机脱水，投产后每吨干污泥的实测耗药（PAM）量为1.7～2.0kg，是比较低的。资料显示，上海某污水厂也作过带机脱水耗药量试验，城市污水每吨干污泥的药剂也在20kg左右。由于各厂污泥性质有所不同，很难说带机药剂就比离心机高多少。

4 电耗问题

电耗的差异并不是离心机厂商宣称的那样，实际上离心机电耗要远远大于带机。离心机的噪音很刺耳，而带机的噪音不在及其本身，主要是冲洗水的声音，声音感觉比离心机要好得多。运行时间理论上带机也能24h运行，当然带机连续运行没有离心机可靠。

5 机器的寿命问题

质量好的带机其轴承寿命都超过20a，与主机寿命差不多，滤带确实需要常更换，滤带一般能连续进行2000h操作，如果间断运行，保养良好也是2～3a更换一次，不管是国产还是进口带机，滤带一般都可用国产滤带代替，因此更换滤带成本并不高，而卧螺离心机目前国产设备较进口设备差距较大，如果更换螺旋，必须是国外原产的，因此这将会带来很多麻烦，更换成本很高。

6 投资问题

从投资上看，带式一体机若为进口高档次产品，全套约20万美元，国产则更低，而一套离心浓缩脱水机约30万美元，由于产品档次差异或其他具体原因，价格会有所出入，但是一般来讲，相同档次的产品，离心机价格要比带滤机高。然而，由于离心机占地少，污泥浓缩脱水间土建费用可节省一些，两者基本相互抵消，也就是说带机与离心机投资费用相差不多。

7 小结

从以上分析外我们可以得出如下结论：离心机的优点是出泥干、全密闭运行环境好。不需冲洗水，带机的优点是节省电耗、噪音小。因此污泥（浓缩）脱水是采用离心机还是带机，一定要具体问题具体分析，切不可盲目跟风。