随着中国环境保护工作的加强，污水排放标准日趋严格，特别是2015年颁布的《石油化学工业污染物排放标准》中石化废水的COD排放限值由原来的100mg/L提高至60mg/L，中国石化废水的处理面临巨大的挑战。因此，石化企业开始对石化废水进行深度处理，在满足排放要求的前提下，同时考虑对产水进行回用，可有效避免水资源的浪费。

石化废水主要是在原油炼制、加工及油品水洗等过程中产生的废水，包括生产工艺废水、冲洗废水、循环排污水、锅炉排污水及生活污水。废水以间断或连续方式排放，污染物成分较为复杂，其中的主要污染物有较难处理的石油类、硫化物、酚类等。目前，石化废水的深度处理一般采用有机超滤膜处理，但是由于石化废水中的有机物成分复杂，有机膜表面极易被微生物和有机物污染，堵塞膜孔导致膜通量急剧下降，需要频繁的化学清洗才能勉强运行，使得膜工艺系统复杂，运行维护困难。

与有机膜相比，无机陶瓷膜具有结构稳定、孔径分布均匀、化学稳定性好、耐高温、耐强酸强碱和有机溶剂、耐微生物侵蚀、机械强度高、通量大、寿命长以及可降低用户维修与更换费用等优点，能更好的适用于化工、冶金、防治、造纸等废水水质较恶劣的环境。

本研究采用平板陶瓷膜中试一体化装置，对武汉某石化企业废水处理工程中的膜工艺段进行中试试验，验证平板陶瓷膜系统在石油化工废水回用系统中的适用性，在保证平板陶瓷膜稳定运行的前提下，调整优化系统运行参数，为以后平板陶瓷膜在石化废水的工业应用奠定基础。

1 试验部分

1.1 试验原水

本次试验基于武汉某石化企业现有废水处理回用系统。试验取水点设置在双层过滤器前（即曝气生物滤池产水），拟取代现有回用系统中“双层过滤器+中空纤维超滤”工艺段。

1.2 试验装置与检测仪器

试验装置为一体化集装箱装置，装置内平板陶瓷膜采用浸没式运行方式，膜池内装有平板陶瓷膜组件，其有效膜面积为2.4㎡。本次选用的平板陶瓷膜基体和膜层的主要材质均为氧化铝，过滤层孔径规格为0.1μm。

试验通过潜水泵从曝气生物滤池产水池取水，进入原水箱；废水通过原水泵输送膜池，膜池内有平板陶瓷膜膜堆，依靠产水泵抽吸将废水从膜池通过膜片进入产水池。同时系统内配有反洗泵、曝气装置及加药装置，可对膜堆进行定时反洗、清洗等。系统通过PLC控制，能自动控制运行。

1.3 试验方法

本次试验主要测试在该种水质条件下平板陶瓷膜系统产水水质是否达到要求，以及适用的运行通量、反洗频率、反洗时间等运行参数。记录在各种运行条件下的污堵速率，优化运行参数，延长清洗周期。试验系统采用恒流量运行方式，依靠产水泵电机的变频调节，维持系统运行通产水量不变，并通过产水泵前负压（跨膜压差）的变化，来判断膜的污堵速率，以调整运行参数，找到系统的较佳运行条件。

1.4 试验药剂与检测项目

试验药剂：10%次氯酸钠（工业级）

测试项目：COD、浊度、跨膜压差（TMP）、膜通量

COD采用重铬酸钾法测定，检测设备采用哈希DRB200消减器和哈希DR1900便携式可见分光光度计；浊度采用1900C便携式浊度计；TMP通过在线负压传感器记录；膜通量通过在线电磁流量计与膜面积计算。

2 实验结果

2.1 COD的去除效果

试验期间，对陶瓷膜系统及原“双层过滤器+中空纤维超滤”系统的产水COD进行对比分析。进水COD处于50～100mg/L范围之间，相应的陶瓷膜系统产水COD为20～42mg/L，COD的去除率达到42.8%，与原系统产水COD接近，表明在该水质条件下，陶瓷膜系统产水COD满足回用水COD小于60mg/L的要求。

2.2 浊度的去除效果

浊度是评价超滤/微滤工艺对颗粒物截留效果的有效指标之一，试验期间，对比分析了陶瓷膜系统及原“双层过滤器+中空纤维超滤”系统的产水浊度值。陶瓷膜系统与原系统的产水浊度在运行过程中保持稳定。试验期间的进水浊度在2～11NTU间波动，但两者的产水浊度均处于0.05～0.2NTU之间，与进水浊度的变动无明显相关性，表明平板陶瓷膜对浊度的去除效果较好，具有良好的抗冲击能力。

2.3 运行通量对膜污染的影响

研究表明膜通量设计值越大，跨膜压差上升越快，膜污染越严重。中试试验控制恒通量运行模式，采用每周期运行30min汽水反冲洗1min的方式进行，对比平板陶瓷膜系统运行通量分别为50LMH、40LMH时的膜污染情况。在40LMH运行时，初始运行时压力较小，产水负压增长较为缓慢，周期反洗效果较好，运行14h后产水负压基本维持在15kPa；在50LMH运行时，初始运行TMP与40LMH相差不多，运行过程中TMP增长明显，汽水反洗效果不佳，14h压力已增长至-40kPa。表明在该水质波动的情况下，40LMH的运行通量较50LMH更为稳定。

2.4 反洗周期对膜污染的影响

在运行过程中，反冲洗是减少膜污染的一项重要方式，反冲洗可以防止膜表面的污染物不断积累，导致膜性能下降。

中试试验采用恒通量模式运行，运行通量设定为40LMH，反洗时间1min，对比每周期运行30min、45min、60min进行反洗对膜污染的影响。在反洗周期30min时，每个反洗周期间产水负压增长缓慢；在反洗周期为45min时，每周期间的负压增长较为缓慢与30min的反洗周期的膜污染速率相差不大；在反洗周期为60min时，每周期间的负压增长较快，7h后TMP增高至25kPa。为保证系统运行的稳定性与经济性，反洗周期选择为45min。

2.5 反洗时间对膜污染的影响

采用恒通量运行模式，运行通量40LMH，反洗频率45min/次，对比45s与60s反洗时间对膜污染的影响。在反洗时间为60s时，每个反洗周期间TMP增长较小，仅为5kPa；反洗时间为45s时，每周期间的TMP增长明显，7h后产水负压增长至36kPa，表明反洗时间对膜污染的影响作用较大，反洗时间越长，膜污染的去除效果越好，该水质条件下的反洗时间宜选择60s。

2.6 稳定运行试验

根据初步确定的运行参数进行为期一周的稳定运行。稳定运行通量选择为40LMH，反洗周期为45min，反洗时间为60s。加药反洗周期为7h，加药反洗次氯酸钠浓度为100～150mg/L，加药反洗时间为10min，稳定运行持续了共150h。

稳定运行在72h时，由于进水水质变差，系统运行压力增长明显。在稳定运行后期，因进水水质变好，运行压力增长趋于缓慢。尾段运行压力在增长至24kPa后趋于平缓，150h后结束稳定运行。结束后依旧采用加药反洗的方式，恢复膜片。

3 结论

（1）平板陶瓷膜处理后的回用水COD在20～42mg/L间，浊度在0.05～0.2NTU间，水质与原工艺（双层过滤器+中空纤维超滤）的出水水质接近，满足回用要求。

（2）通过运行通量、反洗周期、反洗时间对膜污染的影响试验，可得出在该种水质条件下适合的运行参数为：运行通量40LMH、反洗周期45min、反洗时间60s。

（3）在一定运行条件下，采用次氯酸钠化学加强清洗、清洗周期1次/7小时、药剂浓度（次氯酸钠）100～150mg/L能稳定运行，运行跨膜压差在5～30kPa之间。