1 小麦淀粉废水现状
东海粮油谷朊粉厂生产线采用三相卧螺离心分离工艺（简称瑞休法），在对小麦面粉的分离、洗涤、烘干等生产过程中，可得到谷朊粉、A淀粉和B淀粉，同时产生13～15t/h的淀粉废水。
生产过程中产生工艺水PW1和PW2，PW2经双锥卧螺脱水回收部分淀粉外，其轻相即为淀粉废水，淀粉废水的指标见下表：
废水量（m³/d） | pH | 干物质含量（%） | 固形物含量（%） | COD（mg/L） |
330 | 5.8 | 4～6 | 2～3 | 55000～70000 |
淀粉废水排放量大，废水浓度高，COD大，污水厂处理困难，严重制约了处理速度，且增加了处理成本。
2 小麦淀粉废水处理方法
基于瑞休法生产的淀粉废水排放量大，废水浓度高，COD大，谷朊粉厂尝试多种减少废水COD方法的试验。
2.1 工艺水中加絮凝剂预处理
向工艺水PW2中添加絮凝剂，再通过双锥卧螺离心机处理，目的是减少轻相干物质含量。实践证明，由于絮凝剂作用条件苛刻（在pH7左右），工艺水首先要调整pH，然后逐步添加碱式氯化铝和絮凝剂作用，再经过双锥卧螺离心，效果仍达不到理想的轻相。
2.2 普通碟片离心机处理
普通碟片离心机处理结果如下：
碟片离心转速（r/min） | 原废水干物质（%） | 重相干物质（%） | 轴承内干物质（%） |
测定值 15000 | 4.42 | 2.83 | 18.75 |
由上表可知，在15000r/min高速运行下，淀粉废水重相干物质2.83%，小于原废水干物质4.42%，主要是淀粉沉积在离心机轴承内，其内干物质达18.75%，不能机械排出，不利于淀粉废水的淀粉回收处理。
2.3 排渣式碟片离心机处理
考虑普通碟片离心机排渣困难，采用德国福乐伟排渣式碟片离心机处理淀粉废水。通过试验，试验机处理量为0.5t/h。试验效果显著：废水COD由原先的64400mg/L降低到31100mg/L，干物质含量由4.84%降低到2.52%。处理后的废水虽不达标排放，但减轻了污水厂的废水处理难度，且能回收干物质为20%左右的淀粉浆。
3 碟片离心后污水处理成本核算
若选用8.5t/h处理量的排渣式碟片离心机处理淀粉废水，处理后的废水即污水，处理后的废水即污水，其处理成本核算和回收淀粉利润核算如下：
蒸汽（元） | 清水（元） | 污水（元） | 电耗（元） | B淀粉单价（元） | B淀粉烘干功率（kW） |
108.03 | 0.96 | 21 | 0.57 | 1795 | 635.4 |
碟片离心机产品性能及相关技术参数如下：
进料流量（t/h） | 进料干物质（%） | 出料轻相干物质（%） | 出料重相干物质（%） | 20%湿淀粉回收量（t/h） | 出离心机流量（t/h） |
14 | 5.0 | 3.0 | 20.0 | 1.65 | 12.35 |
碟片离心机回收前后相关指标变化如下：
项目 | 淀粉回收前 | 淀粉回收后 |
产品流量（t/h） | 3.44 | 5.09 |
产品干基（%） | 35.00 | 30.14 |
烘干成品（t/h） | 1.37 | 1.74 |
烘干电耗（元/h） | 362.16 | 564.38 |
蒸汽耗量（元/h） | 402.87 | 650.80 |
烘干成本（元/h） | 765.04 | 1215.18 |
烘干前后污水流量（t/h） | 14 | 12.35 |
备注：①回收前后B淀粉质量波动小。
②B淀粉出率按20%出率，成品水分按12%，电耗按总功率的80%计算，烘干1t水=1.8t蒸汽。
③面粉产量按7t/h计，碟片离心机装机容量约50kW，包装袋1.3元/条，打包费用4元/t。
④进料流量增大，产品干物质含量降低，可能会导致B淀粉烘干困难。
成本计算：
每小时净利润=（回收后淀粉烘干产品-回收前淀粉烘干产品）×B淀粉单价-（回收后B淀粉烘干成本-回收前B淀粉烘干成本）+（烘干前污水流量-烘干后污水流量）×污水处理费-包装成本=（1.74-1.37）×1795-（1215.18-765.04）+（14-12.35）×21-32.96=215.65元
则吨面粉净利润=215.65/7=30.81元
排渣式碟片离心机处理废水生产小试表明，该离心机能减轻废水处理难度，降低废水处理成本，能增加B淀粉的总出率，对B淀粉质量影响不大，有利于厂家节能降耗的生产需要。
