2012年，采油七厂在葡三联建设了处理能力为5000m³/d的SSF悬浮污泥过滤装置，配套建设了一套“污泥浓缩+离心脱水”的污泥减量化简易处理工艺。SSF悬浮污泥装置每天排出含水率约为99%的含油污泥15～30m³，针对高含水的含油污泥，葡三联采用“污泥浓缩+离心机脱水”处理工艺，前期运行效果较好，2015年1月，此处理工艺脱泥量小，出水水质差，含油量高达500mg/L，悬浮物含量高达1000mg/L，形成恶性循环，导致出水达标困难，因此，2015年6月上旬开始试验叠螺机污泥处理工艺。

1 工艺原理对比

（1）离心机工艺原理

离心脱水机是利用离心力分离液体和固体的机械。离心脱水机是采用内筒转动等离心方式，通过高速的选择，将物件所含的水分甩出去的一种设备。

（2）叠螺机工艺原理

叠螺式脱水机整机撬装，外接电源工作，来液依靠悬浮污泥过滤罐的自压进入，经过流量计、混合器、计量斗、搅拌室、旋转压滤分离器，完成泥水分离，滤液回到污水回收池，固化的污泥用袋装后运走。

2 运行效果对比

（1）离心机运行效果

该工艺于2013年5月中旬投产运行，处理能力为5m³/h，设计指标为处理后污泥含油率≤2%，污泥含水率≤80%，离心机前期运行，平均每10分钟脱出一袋污泥，由人工装袋后推车外运。离心机每天运行4h即可以满足生产，极大地降低了运行成本。处理后水质得到改善，前期运行效果较好，处理后的污泥含油量降至1%以下，脱水后污泥含水率＜80%。2012年，此处理工艺脱泥量小，平均每30分钟脱出一袋污泥，处理量不能满足生产需求，导致污泥浓缩罐内污泥满罐，罐中污泥高达13m，处理后的含油污泥的悬浮物及含油量等各项指标偏高，含油污泥含水量高。脱出的污水重新进入污水处理系统后对系统影响较大。

（2）叠螺机现场试验效果

根据叠螺污泥处理技术特点，在葡三联进行污泥处理现场试验，处理能力为5m³/h。

试验从6月15日开始，到6月28日结束，共进行14天现场试验，污泥温度用手触摸，温热，估计有30～40℃，进泥含水率98%左右，分离出的水清澈，悬浮物肉眼可见。试验数据如下表所示：

从试验结果看，叠螺机脱水效果明显，脱出泥的含油量平均为459mg/L，悬浮物含量平均为366mg/L，脱水后污泥含水率平均为76.4%，每天运行8小时，平均1小时脱出一袋污泥，污泥处理效果较好。

3 结语

（1）“叠螺机脱水”处理工艺与“污泥浓缩+离心机脱水”处理工艺相比较，可使含油污泥中的油、泥、水三相得到有效的分离，处理后的污泥含油量降至2%左右，脱水后污泥含水率在76%左右，实现了污泥减量化处理的目标。

（2）配套悬浮污泥过滤工艺建设的“叠螺机脱水”处理工艺，结合悬浮污泥过滤装置产生的含油污泥的特殊性，应该进一步试验降低加药量，达到降低运行成本的目的。