某选矿厂回收钼精选尾矿中的铜矿物，钼精选尾矿中含有前序作业的残余药剂，严重影响选铜技术指标。进行了磨矿、擦洗、化学脱药与卧式螺旋离心机脱药的对比试验，发现卧式螺旋离心机能够很好地对钼精选尾矿进行脱药，有效提升选铜技术指标。工业应用后解决了泡沫发黏、矿浆流动性差的问题，操作和指标趋于稳定。

1 物理性质及选矿流程

1.1 物料性质

物料为陕西某有色金属选矿厂钼精选尾矿，钼精选尾矿中主要矿物为黄铜矿、辉钼矿、石英、黑云母、白云母、绿泥石、钾长石、方解石，此外还有黄铁矿、透辉石等。物料分析结果见下表：

对原矿进行岩矿鉴定分析后得出，钼精尾矿样品中黄铜矿主要与石英、白云母、绿泥石和黄铁矿连生，自由边长为90.93%，两相连生体占14.57%，三相连生体占4.44%。

1.2 工艺流程

钼的精选尾矿采用一次粗选、两次精选、两次扫选获得铜精矿。

2 脱药原理及效果

2.1 传统脱药设备原理及效果

2.2 化学脱药原理及效果

化学脱药原理：通过双氧水、高锰酸钾、次氯酸钙等带有氧化性的药剂与矿浆中夹杂的残余药剂进行反应，破坏残余药剂的活性，达到脱药效果。

脱药效果：部分药剂可有效破坏，达到药剂脱除效果，但脱药效果不稳定。

3 试验结果与分析

3.1 实验室试验条件选择

3.1.1 半自磨机脱药室内试验探索

通过对试样进行半自磨机擦洗脱药，采用现场工艺流程和条件，经一次粗选、两次精选、两次扫选，试样为钼精选尾矿，捕收剂为Z-200#，单耗为80g/t，抑制剂为D8，单耗为1kg/t。试验结果见下表：

由上表可见，采用半自磨机磨矿擦洗脱药，铜回收率下降了1.92个百分点，但铜精矿铜品位提高了1.82个百分点，脱药后铜品位有一定提升。

3.1.2 化学脱药室内试验探索

通过对试样添加双氧水进行氧化处理脱药，采用上述工艺流程和药剂制度，试验结果见下表：

由上表可见，采用双氧水脱药后，铜精矿铜品位提高了0.89个百分点，回收率提高了0.64个百分点，脱药后选别效果不佳。

3.1.3 真空抽滤脱药室内试验探索

通过对试样进行真空抽滤机抽滤脱药，采用上述工艺流程和药剂制度，试验结果见下表：

由上表可见，采用真空抽滤机抽滤脱药后，铜精矿铜品位提高了1.65个百分点，铜回收率降低了6.5个百分点，脱药后品位有一定提升。

3.1.4 卧式螺旋离心机脱药室内试验

对试样进行卧式螺旋离心机脱药，采用上述工艺流程和药剂制度，试验结果见下表：

由上表可见，采用卧式螺旋离心机脱药后，铜精矿铜品位提高了2.38个百分点，回收率提高了17.31个百分点，脱药后选别指标明显提升。

3.1.5 各种脱药方式对比试验

半自磨机、真空抽滤机与卧式螺旋离心机对试样进行处理后，选别指标有一定的变化，为进一步探索上述设备处理试样后对选别指标的影响，对试样分别进行半自磨机、真空抽滤机与卧式螺旋离心机脱药处理后，采用上述工艺流程和药剂制度进行试验，试验结果见下表：

由上表可见，试样经卧式螺旋离心机处理脱药后，回收率与铜精矿品位均有明显提升，故进行工业应用试验。

3.2 工业试验

从2018年12月3日开始进行空试和清水试车，12月4日～12月6日进行白班带料试车及设备运转调试，12月7日开始进行连续工业试验至2019年1月19日结束。物料脱药工业试验对比指标见下表：

卧式螺旋离心机脱药工业试验结果表明，铜精矿铜品位累计达到15.54%，与改造前10.34%相比，提高了5.21个百分点；铜回收率达到88.82%，与改造前52.40%相比，提高了36.42个百分点，选铜技术经济指标明显提升。

4 结论

卧式螺旋离心机用于钼精选尾矿脱药是一种新的尝试，可显著改善铜的浮选指标，同时还可以有效地解决浮选泡沫发黏、流动性差等问题，可在类似矿山选厂推广应用。