随着技术的创新，当前，STNX944S卧螺离心机得到了更加广泛的应用，在实际应用中起到了良好的效果，通过对半成品的固相分离，进一步保证了产品的质量，提升了整体品质。进料温度75～80℃，进料流量14～14.5m³/h，差速器10r/min时分离效果较好，卧螺离心机淀粉糖过滤，一定要全面保证进料温度、进料流量和差速度，以此，全面提高分离效果。

1 工艺的应用

随着技术的不断创新与发展，各种新工艺得到了开发与利用，特别是在产品生产加工过程中，卧螺离心机成为了 的设备，卧螺离心机在实际生产中得到了快速的应用。设备的部件通过优化重组，大大提高了整体性能稳定性，保证了产能、产量，设备部件主要包括转鼓、螺旋推进器和差速系统等，各部分均有一定的功能，通过协调运转，保证了整体分离效果与质量。运转时，物料会在转鼓内壁高速旋转，沿转鼓壳体产生同心液层，此时，物料所含固体就会在设备的高速运行下，产生离心力，出现大部分的沉积，吸附到转鼓上，通过螺旋运转再把干物料进行全面的推送，直至转鼓锥端，上清液则从转鼓大端排出，保证了固液的快速有效分离。在这一生产加工的过程中，物料分离较为简便，加工时，不需添加任何助滤剂，就能够对媒质进行过滤。卧螺离心机整体的功率较大，有较强的处理能力，能够在生产过程中，连续作业，实现了设备的智能化、自动化操作，现代化程度较高，在实际应用中，制药、污泥脱水、化工等行业均起到了良好的作用。而在技术发展过程中，卧螺离心机也出现在了淀粉糖生产中，在实际生产中发挥着重要的作用，目前看，柠檬酸清液发酵生产使用到了这种设备，整体效果明显。

2 仪器和方法

2.1 设备选择

要想全面看到整体效果，选择卧螺离心机STNX944S，DTL-5台式离心机作为分析的样本，同时，为了保证精度，还要使用电子天平和电热鼓风干燥箱两种设备进行配合使用，全面提高应用效果。

2.2 方法选择

双酶法工艺是在传统工艺基础上进一步完善的 工艺，在淀粉糖生产中起到了重要的作用，这也是本次选择的重要方法工艺，本次试验分析也通过对这一方法的分析，提取相关的数据进行研究。传统的工艺流程标准为：实验人员将淀粉乳液化，然后再通过α-淀粉酶产生部分作用，对淀粉分子进行全面的分解，这样，就形成了多糖。为了保证此次试验成功，设计本次分离固相作业中，使用卧螺离心机作为新分离设备，以此，进一步提高对设备的认知，通过设备的使用，对两个蛋白质进行分离测试，取得分离效果，以两种方法为例，一个使用液化后蛋白质分离工艺，另外一个使用糖化后蛋白质分离工艺，以此，进一步分析两种工艺条件下的变化情况。

2.3 流程分析

液化后蛋白质分离工艺流程如下：液化酶淀粉乳调浆→有效液化→采取降温→卧螺离心机稀盐酸分离蛋白质烘干→缓慢降温→糖化酶pH有机调节→生产出成品糖浆。

糖化后蛋白质分离工艺流程如下：液化酶淀粉乳调浆→有效液化→缓慢降温→糖化酶稀盐酸pH有机调节→进行部分糖化→卧螺离心机分离蛋白质烘干→产生成品糖浆。

2.4 计算数据

通过有效的方法选择，可以得到如下数据模型，悬浮液固形物含量=M1/M2×100%，式中，M1是固形物的总质量；M2是液化液或糖化液质量。含水率=（M1-M2）/M1×100%，计算式中的M1是烘干前固体质量；M2是烘干后固体质量。固相回收率=（C1-C2）/C1×100%，计算式中，C1是分离之前的悬浮液固形物浓度%；C2是分离以后悬浮液固形物浓度%。根据等式的建立，可以计算出相关的结果，并对结果进行分析。

3 结果分析

按照不等式进行计算，会得到一个普遍的结果，根据两次分离测试可知，测得糖化液分离固相水含量明显比液化液分离固相的要高。通过结果表明，糖化液要卧螺离心机分离出的固相水分浓度大，和液化液分离出的固相相比较，明显较高。在运转时，糖化液分离固相是糊状，螺旋输送机黏着在螺旋和外壁上，要想达到快速的烘干，是非常困难的。液化液分离固相是块状的形态，很容易进行烘干操作。也就是说，物料是否有黏度，是决定固形物分离质量的主要因素，物料黏度能够对固体颗粒沉降速度进行阻碍，影响到分离效果，并对产品产生较大影响。物料温度如果越高，则液相黏度就会降低，会在后期进行分离。在标准条件下，糖化液温度60℃，液化液经过一级换热后温度为75～80℃，此时，液化液黏度就会比糖化液黏度低很多，要想分离糖化液，就会有一定的困难。通过上述的分析，可以看到，卧螺离心机对一级换热降温后液化液分离的效果较佳。通过试验，可以进行批量化生产，卧螺离心机分离效率可以投放到10万吨淀粉糖生产线上使用，通过试验数据的放大，板框过滤机参照，得到卧螺离心机实际产能，见下表所示：

按照以上数据推算，卧螺离心机固相分离生产中，如果年产10万吨时，淀粉糖浆副产品就有进一步提高，整体收入增加131.6万元，还能够在成本上得到有效控制，保守估算减少10.6万元，通过综合比较，利用卧螺离心机对淀粉糖进行固相分离，每年可增加收入140多万元。

4 结束语

卧螺离心机在实际应用中起到了良好的效果，整体产能得到了全面提升，特别是在分离淀粉糖生产中，能够起到更好的效果，保证了产品质量的同时，还能降低成本。通过分离技术应用，使淀粉原料蛋白质、脂肪和灰分等杂质得到分离，保证了全自动、智能化生产，设备的运行平稳，完全可以取代传统过滤设备。

从试验中，可以看到，STNX944S卧螺离心机较佳参数是：进料温度75～80℃，进料量14～14.5m³/h，差速度10r/min。按照标准参数进行运转，能够全面提高卧螺离心机的使用效果，大大优于板框压滤机的效果，在使用过程中，也不需要过多的操作，减少了操作复杂度，确保了企业良好效益。综上所述，卧螺离心机在淀粉糖生产分离固相中，有着良好应用前景，可以在实际应用中全面推广。