卧式螺旋卸料沉降离心机简称卧螺离心机，卧螺离心机在石化、冶金、医药、食品、环保等生产加工中广泛使用，因连续性强，效率高等优势，在选型中脱颖而出。卧螺离心机多数是用来处理污泥、污物的，也有应用在生产线上。在此过程中出现两个极端，一个非重点设备（间断运行，非主产品和附属产品生产设备），一个重点设备（连续运行，主产品生产设备）。

1 应用过程分析

1.1 提出采购防爆卧螺离心机

工艺设计研究所根据国内国际成功经验和实验结果提出了放大的工艺设计流程图，根据工艺设计要求的生产处理能力、处理方式和操作满足要求，进行选型，主生产线上将有三种型号的卧螺离心机，分别为520型号（用以处理大流量小颗粒），流量在18m³/h、450型号（用以处理小流量大颗粒），流量在5m³/h、380型号（用以处理小流量小颗粒），流量在2m³/h，均为连续性24小时运行生产，因液相中含有易燃易爆介质，需要防爆卧螺离心机。

1.2 派员监造防爆卧螺离心机

选派维修师傅前往制造单位进行了监造，对企业经营情况、人员操作水平、原材料质量、焊接质量、车铣磨加工精度、装配质量、调试等进行了详细记录跟踪，监造合格。

1.3 到货验收防爆卧螺离心机

到货后按照技术协议和各次会议交流纪要进行对机壳、电机、皮带、转鼓、差速器、油压站和各连接点等的验收，无不合格项，到货验收合格。

1.4 带水调试防爆卧螺离心机

安装验收完成后，进行了连续运行48小时的带水调试，消除了在带水调试过程中发生的全部故障，并进行多次的现场培训，编制了操作规程。

1.5 负荷调试防爆卧螺离心机

调试进料后，出现了电流大、振动大跳停；氮气消耗大；漏油、漏液；皮带断、电机烧坏等等故障，都整改消除完，调试合格验收完成。

2 使用要求

2.1 防爆卧螺离心机原理

在氮气保护下，悬浮液经进料管进入转鼓内，在高速旋转的离心力作用下，悬浮液呈环状贴牢转鼓壁，重固相靠近转鼓壁，轻相靠近螺旋轴，在螺旋与转鼓差转速作用下，固体物料被螺旋由转鼓小端经干燥区推出，轻相经溢流堰板流出。

2.2 卧螺离心机用途

本次应用的防爆卧螺离心机操作步骤：

（1）先开氮气保护，同时开油压站冷却水，待氧含量达标。

（2）再开油压站，待油流量调整达标。

（3）再开主机和辅机，观察振动是否达标。

（4）先小流量进料（有条件可 些溶剂介质），观察母液下料口是否正常出液。

（5）再缓慢提升进料量。

2.3 防爆卧螺离心机保养

本次应用的防爆卧螺离心机保养：

（1）定期添加螺旋轴承润滑脂。

（2）定期更换转鼓轴承润滑油（油压站供应）。

（3）定期更换主机、辅机皮带。

（4）定期给主电机和辅电机添加润滑脂。

（5）定期送厂家检测转鼓和螺旋磨损情况，进行必要的校正和耐磨片更换。

3 应用过程之中存在的问题及措施

3.1 转鼓抱死

有一台刚进物料就卡死跳停，现场冒烟，经检查，转鼓卡死盘不动，将整机拆开检修，轴套固定不佳，产生抱死。整改措施：重新更换轴套，并增加了轴套固定点，后期使用稳定。

3.2 电流大

刚开始运行都出现电流大，进料流量很低，导致无法达产并易跳停。整改措施：将母液管改大，稳定固含量，后期使用稳定。

3.3 振动和噪音大

空机运转时转鼓壁物料脱落产生振动和噪音，导致跳停。整改措施：定期清洗，减少长时间空转，后期使用稳定。

3.4 主轴承漏油

为减少主机负载，主轴承未设计油封。当氮气进入轴承座内，润滑油就渗漏。整改措施：增加轴承座出油槽，扩大排油管，加大排油落差，后期使用稳定。

3.5 轴端漏油

机壳压力大过轴封压力时，固体物料进入轴封后，导致轴封易漏液料。整改措施：更换为高精度机壳密封面，更换密封垫，后期使用稳定。

3.6 氮气消耗大

为维持机壳、轴端、进料端的压力表，未装设自动调节压力表的阀门，氮气消耗大。整改措施：增加碳环，增加调压阀，后期使用稳定。

4 结语

综上所述，防爆卧螺离心机应用的运行成熟和稳定性还有很大的提升空间，国内多数企业是无法承担生产中带来的诸多故障造成的损失。买国外离心机，成功经验有保障，考虑投资费用太高，后续维护费用高。

（1）改善加工精度：提高每一工序的加工精度，降低振动值，确保运行平稳。

（2）改善售后体系：成立售后部门，配置售后工程师，保持严谨、高效的服务标准。

（3）定制式服务：针对客户的各种物料的工艺介质要求，特定调整离心机设计和制造，确保离心机的高适用性。