唐山氯碱有限责任公司（以下简称唐山氯碱）2004年开始筹建，2005年8月份第1期10万t/a烧碱、10万t/a PVC项目投产，2006-2009年，唐山氯碱进行了第2期、第3期扩建，2009年5月份，整个生产装置生产能力达到30万t/a烧碱，30万t/a PVC。

唐山氯碱采用悬浮法PVC生产技术，在整个PVC生产过程中，PVC浆料的离心脱水干燥是非常重要的工序。离心机是高速旋转的设备，其运行效果直接影响生产的连续、平稳运行，从而影响生产效益。唐山氯碱第1期、第3期工程选用的离心机是日本巴工业株式会社生产的TRH050高速超级离心机（卧式），通过近几年的使用，对TRH050离心机的性能和维护保养有了深刻的认识和体会。在浆料配比均匀、主机电流在165A以下，离心机处理能力大约为7t/h的情况下连续进料，离心机运行效果较佳，无振动与噪声。其技术特性为：主机电动机功率110kW（配有液力联轴器），转速1475r/min，额定电流200A，工作转速2430r/min，分离因数2500，差速器速比1.02:1。下面对其特点、工作原理、维护保养进行说明，仅供参考。

1 TRH050离心机的特点

（1）TRH050离心机的主要部件（转鼓组件、输送器轴）均采用高速离心铸造，经固溶化热处理，是双相不锈钢，离心机可达3200g。

（2）TRH050离心机的转筒锥体部是独特的二段式锥角，可有效降低滤饼的含水量。

（3）输送器采用3头（3螺纹），可有效降低差速器齿轮箱的负载，延长差速器齿轮箱的使用寿命。高刚性的螺旋输送器，断面系数是一般机器的48倍，螺旋叶片断面系数是一般叶片的21倍。

（4）主轴承（NSK高精度长寿命滚柱轴承）采用强制润滑（专用油站）。

（5）高离心力运转（2430r/min，2100g）。

TRH050采用2100g离心力运转，降低了滤饼的含水量。

研究发现：PVC在离心力1000～2000g的范围内，含水量变化很大，2000g以上含水量基本无变化。故TRH050离心机采用2100g运转。

（6）PVC专用机。

TRH050为宽体机（转筒与机罩的空间），不易堆积PVC。

360°出料（无需刮刀），更易出料，避免产生塑化片。

高强度转筒，高刚性输送器，可长时间稳定运行。

长径比大于2.54:1，沉降时间更长，加上高速离心力使分离更充分。

独特的锥体，使物料含水量更低。

输送器与差速器间的差速为51r/min，适合处理PVC，使物料有足够的脱水时间。

（7）主电动机配备液力联轴器，离心机启动快，运行平稳。

（8）动力消耗低，仅需1个110kW电动机及2个0.4kW润滑系统电动机。

（9）适应性强，操作简单，维修方便。

2 TRH050离心机的工作原理

PVC悬浮液经进料管、螺旋输送器出料孔进入转鼓，在高速离心力的作用下，PVC悬浮液被分离为固体物和澄清液，固体物沉降于转鼓内壁，由螺旋输送器推至出料口，澄清液经溢流堰板流出转鼓，螺旋输送器与转鼓之间的相对运动由差速器来实现。螺旋输送器与输入轴相连接，差速器与转鼓相连接，输入轴与控制器相连接。电动机带动转鼓旋转的同时，也带动差速器外壳旋转，经过差速器的作用，带动输出轴旋转。并按一定的速比将扭矩传递给螺旋输送器，实现连续分离的过程。

3 TRH050离心机运行中出现的问题及相应的技术改造

3.1 出现的问题

2008年3月31日，唐山氯碱检修人员在巡检过程中发现第1期装置中1#离心机振动较大，打开观察窗后未发现离心机内堵料，盘车后发现螺旋输送器端轴承密封座螺栓断裂3条，螺栓头与转鼓侧面挤在一起。工艺处理合格后，在离心机生产厂家的指导下对其进行拆检，发现进料管拉伤较严重，螺旋输送器端推力轴承损坏，轴承座处磨损严重，差速器端油脂炭化较为严重，由于设备使用时间较长，故更换内部所有轴承、蝶形弹簧、密封元件和进料管（原进料管返厂喷涂），对轴承座以及螺栓孔等进行了修复，组装试车后运转正常。

经厂家指导和现场具体分析，认为发生故障的原因及注意事项如下。

3.1.1 故障原因

（1）离心机运转时，电流较高（165～185A），进料太多，产生振动，使螺栓松动，导致推力轴承损坏。

（2）进料端冲洗水流量太小，导致进料管局部有PVC塑化现象，造成外部拉伤较严重。

（3）与原来使用的润滑油不同，也是造成本次故障的原因之一。

3.1.2 注意事项

（1）按离心机生产厂家要求，工作电流尽量控制在165A以下，避免产生较大振动。

（2）加大进料管冲洗水流量，有效防止PVC塑化片拉伤进料管。

（3）输送器轴承座处密封垫采用自制聚四氟乙烯垫，大修时进行更换，防止颗粒进入轴承内部，影响轴承使用寿命。

（4）由于唐山氯碱第1期工程中的2台离心机同时工作，为了防止串料，产生较大振动，要求在停1台离心机的同时，注意减少另1台离心机的进料量。

（5）传动皮带磨损严重，要定期检查。

（6）正常情况下，离心机主轴承使用寿命5～6年，转鼓轴承使用寿命3～5年，差速器轴承使用寿命2年， 检修后，每年换1次轴承及密封件。

（7）拆检时发现转鼓和螺旋输送器存在少许磨损，属于正常磨损。

3.2 技术改造

为了保证生产的平稳运行，延长离心机差速器的使用寿命，唐山氯碱先后对4台离心机进行了相应的技术改造，在离心机靠近差速器端增加了减震装置，原差速器减震装置在锥形部位内部安装有1个弹性减震柱销，经技术改造后在原来基础上又增加了一圈（10个）弹性减震柱销，有效地避免了由于临时进料、电流波动或其他原因对离心机产生振动进而对差速器造成的影响，大大提高了差速器的使用寿命，延长了设备检修周期，提高了经济效益。

4 TRH050离心机的正常操作与维护保养

4.1 TRH050离心机操作步骤

开机前要检查差速器齿轮箱和电动机液力联轴器油位；检查系统管线是否正确、是否有泄漏，油系统是否干净；检查电气接线是否正确、电气系统是否正常，各种保护是否能够正常工作。

开机步骤如下：

（1）先打开油系统（油槽油位约70%，注意冷却水阀门一定要打开，正常运转时轴承供油温度调整到38℃。冬天在停机时也要保持冷却水常开，以免冻结。供油流量1.8L/min，保证主轴承的润滑效果和使用寿命）。

（2）待油系统稳定后，再开主机。

（3）待主机稳定后，开进料管的冲洗水（流量约300L/h，冲洗时间大约10min）。

（4）慢慢打开进料阀（注意电流值变化）。

停机步骤如下：

（1）关闭进料阀。

（2）切换到清洗转筒内部的冲洗水（流量10～20t/h，冲洗时间大约10min）。

（3）关闭冲洗水。

（4）离心机主机停车。

（5）待离心机完全停车后再关闭油系统油泵电动机。

4.2 TRH050离心机的日常维护保养

（1）每天对设备本体和附属设备进行清理、打扫。

（2）每天检查及记录润滑油系统仪表的数据。

（3）每天进行电流值的记录。

（4）每天检查油系统管线是否有泄漏或堵塞现象，进油、回油温度是否异常。

（5）每月打开机壳上的观察窗，检查内部是否有积料，并及时清理。

（6）每月检查差速器齿轮箱的油位，每3个月更换1次润滑油。

（7）每3个月加螺旋输送器轴承油脂（注意要把旧油脂全部置换干净）。

（8）每3个月检查1次皮带松紧程度。

（9）每3个月加驱动电机润滑脂（油量按照铭牌要求添加）。

（10）根据油位计内主轴承润滑油使用情况适时更换（主要以观察润滑油颜色为主）。

（11）连续运转半年更换1次液力联轴器润滑油。

（12）每2年检查1次螺旋输送器内部轴承、油封、差速器齿轮箱、润滑装置、过滤器、压力开关，并确认警报装置的运行情况。

（13）油及油脂。

差速器齿轮箱油：壳牌Tellus Oil C150及相当品。

螺旋输送器轴承油脂：壳牌Alvania EP2 Grease及相当品。

主轴承油：Tellus Oil 46及相当品。

液力联轴器油：ESSO Teresso 32。

需要注意的是，不同品牌的油/油脂不能混用，建议全部使用离心机生产厂家提供的油脂。

（14）长时间停用时，要求每隔3个月对润滑油系统和主机进行1次试运行，一般运行时间大约10min。

5 结语

（1）严格执行设备的维护保养和检修规定，按照设备使用说明进行操作。

（2）严格控制工艺指标，坚持操作人员是设备 主人的原则，加强巡检，发现问题及时处理，避免设备严重损坏，保证设备正常运行。

（3）加强设备管理水平，坚持设备润滑“五定、三级过滤”原则。

（4）加强技术创新、技术改造，延长设备使用寿命。