银川污水处理有限公司污泥脱水系统采用一台瑞典NOXON公司的卧螺离心机，设计进泥流量35m³/h；设计干泥负荷为800kg/h。离心机投入使用后，运行情况一直不好，经常是离心机每天连续运转20h以上，还不能保证系统出泥要求。经过分析制定了以下改进措施。

1 优化改进措施

1.1 改造絮凝剂的投加点

絮凝剂的原投加点在离心机的污泥进口管线上，技改后絮凝剂投加位置设在了污泥螺杆泵的入口处，这样通过螺杆泵的混合搅拌，可以使PAM与污泥的混合更加充分。

1.2 调整负荷，使离心机更趋于稳定运行

卧螺离心机的设计干泥负荷为800kg/h，由于污泥缓冲池的污泥质量浓度低（12g/L），一直采用满负荷35m³/h进泥，在转速为2300r/min时，离心机的干泥负荷达到420kg/h，离心机每天连续运行20h，也只能脱除8400kg干污泥，不能满足每天脱除14000kg左右剩余干污泥的要求。为此在污泥缓冲池前增加1台浓缩池，使进入离心机的污泥质量浓度达到20g/L左右。

增设浓缩池后，进泥浓度增加，单位时间内处理量大大提高；投药量也相应减少，系统稳定性、可靠性也随之提高。

在实际操作中也发现，要保持设备稳定运行，进入离心机的干泥负荷必须保持在其承受能力的60%～100%之内。

2.3 增加溶药搅拌罐，延长搅拌时间

正常运行时，离心机的干泥负荷约为700kgDS/h，絮凝剂的投加量为2000L/h，加药搅拌罐的容积为2.0m³，药剂的搅拌时间为30min。使用中发现搅拌罐中有相当数量的PAM白色颗粒没有充分溶解，分析后人为是PAM溶药搅拌罐的容积偏小，絮凝剂的溶解时间偏短造成。为此增加了1台PAM溶药搅拌罐，药剂搅拌时间延长至60min，絮凝效果非常好。

2.4 设置污泥破碎切割机，减少进泥杂质

离心机对进泥质量的要求比较高，特别是进泥中不能含有毛发、棉纱等杂物；否则很容易因上清液返流管堵塞而停机。为此选用了JWC的“污泥破碎切割机”安装在污泥投配泵前面。使用后效果非常好，离心机因上清液返流管堵塞而停机的几率大大减少。

2.5 增加污泥加药泵电机频率信号

设计时，离心机的自控系统是独立的，中心控制室不能监控污泥脱水系统的加药量。因此运行操作人员在夜晚往往将加药量调得很高而疏于巡检。在技改中将PAM投加泵变频器的频率信号（4～20mA信号）引入中控室的计算机上，进行连续监控并有历史记录备查，从而节约了生产成本。

2.6 调整液环层厚度（设定液位挡板高度）

卧螺离心机在进行污泥脱水时，在离心力的作用下在转鼓内会形成液环层（沉降区）、固环层和岸区（干燥区）。

转鼓在高速旋转时，沿着转鼓壳体形成一同心液层，称为液环层；同时也会形成一同心脱水污泥固体层，称为固环层；在此区间内，污泥所含的固体在离心力的作用下沉积到转鼓壁上，称为沉降区；干污泥通过螺旋的运转离开液环层送至排出口，这一段距离称为岸区（为转鼓锥体的一部分），在此区间内，污泥完全离开液体并被继续甩干，称为干燥区。转鼓的有效半径为液环层、固环层和岸区之和，转鼓的有效长度为沉降区和干燥区之和。

实际操作中离心机的液位挡板调整十分重要，会直接影响脱水效果和离心机的振动程度。因此必须通过反复的试验，将液环层厚度设定在合适的水平，以降低出泥的含水率和较高的污泥产量。

为了增加污泥在离心机中的停留时间，在改造中将离心机本体中上清液返流管由原来的138mm调整到142mm，这样在较低的工作压力下，可以获得稳定的速度和良好的污泥脱水效果。

2.7 加强设备的运行管理，提高使用效率

设备的稳定运行，离不开完善的维护保养，在实际生产中，应从以下几个方面加强对离心机的维护保养。

（1）加强对离心机转鼓的清洗，减少污泥在转鼓上的粘附，保证转鼓受力均匀，避免离心机强烈振动。

（2）改上清液返流管冲洗水管为带毛刷的冲洗管，保证上清液返流管冲洗得彻底（在重新安装液位挡板时，确保所有的液位挡板都在相同的高度上，并保证其高度差在±0.25mm之内，避免离心机由于受力不均匀而产生剧烈振动）。

（3）控制离心机进泥负荷，减少上清液含固率，降低离心机磨损程度（离心机的上清液从返流管中被甩出的时候，具有很高的流速，如果上清液中含有大量泥沙，会加剧离心机螺栓及配重块的磨损，导致离心机动平衡的破坏）。

（4）定期进行清理污泥螺杆泵、絮凝剂自动投配装置，保持设备处于良好的待机状态。

3 结语

通过以上一系列改进与措施，离心机的运行非常稳定，由专人值守岗位变为巡检岗位，彻底解决了系统中的瓶颈问题，再没有出现过因脱泥不及时而影响生化系统运行稳定的事故。