1 概况

镇安污水处理厂一期使用带式脱水机，二期使用离心脱水机，两种脱水机基本情况见下表：

2 两种污泥脱水机比对

2.1 带式压滤脱水机

带式压滤脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。

一般带式压滤脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。做机型选择时，应从以下几个方面加以考虑：

（1）滤带。要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点，同时还应考虑污泥的具体性质，选择适合的编织纹理，使滤带具有良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。

（2）辊压筒的调偏系统。一般通过气动装置完成。

（3）滤带的张紧系统。一般也由气动系统来控制。滤带张力一般控制在0.3～0.7MPa，常用值为0.5MPa。

（4）带速控制。不同性质的污泥对带速的要求各不相同，即对任何一种特定的污泥都存在一个较佳的带速控制范围，在该范围内，脱水系统既能保证一定的处理能力，又能得到高质量的泥饼。

带式压滤脱水机受污泥负荷波动的影响小，还具有出泥含水率较低且工作稳定损耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点。同时，由于带式压滤脱水机进入国内较早，已有相当数量的厂家可以生产这种设备，使带式脱水机的生产成本已大大下降。

2.2 离心脱水机

离心脱水机主要由转鼓和空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转鼓后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转鼓内壁上，形成固体层；水密度小、离心力小，只在固体层内侧产生液体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转鼓的锥端，经转鼓周围的出口连续排出，液体则由转鼓尾部4个出水堰溢流排至转鼓外，汇集后排出脱水机。

离心脱水机关键的部件是转鼓，转鼓的直径越大，脱水机处理能力越大，但制造及运行成本都相当高，很不经济。转鼓的长度越长，出泥的含固率就越高，但转鼓过长会使性能价格比，下降。使用过程中，转鼓的转速是一个重要的控制参数，控制转鼓的转速，使其既能获得较高的含固率又能降低能耗，是离心脱水机运行好坏的关键。目前，多采用低速离心脱水机。在做离心式脱水机选型时，因转鼓或螺旋的外缘极易磨损，对其材质要有特殊要求。而现在新型离心脱水机螺旋外缘大多做成装配块，以便更换，装配块的材质一般为碳化钨，价格昂贵，更换成本较高。

2.3 两种污泥脱水机比对

2.3.1 两种污泥脱水机运行情况比对

说明及数据分析：

（1）运行设备总功率是指处理10万t污水/d所产生污泥的整套污泥脱水设备的功率总和。

（2）运行采用普立清855BS药剂。

（3）离心机系统比带式机系统总功率少2%，但是由于一期带式机存在浓缩池，带式机进泥含固率比离心机高57%，所以离心机生产单位干泥的电耗反而较高。

（4）离心机系统出泥量少，导致运输成本可以比带式机低27.84%。

（5）离心机系统在进泥含水率高的情况下，药耗反而比带式机系统低14.6%，并且出泥含水率比带式机系统低，达到6%，这得益于离心机 的处理方式。

（6）离心机系统易于运行管理，基本上无需运行人员对离心机进行运行现场监控管理，只需中控室人员定时巡检即可，相对于带式机系统的3～4人可减少人力资源。

2.3.2 两种污泥脱水机使用管理比对

2.3.3 两种脱水机性能比较

3 结语

根据两种型式脱水机比较分析可以看出，不同的污水处理厂在做污泥脱水方案选择时，应从污泥特性、运行状况、人员素质、对泥饼的要求以及资金、成本等几个方面综合考虑，才能做出相对合理的选择。

镇安厂经过一年的运行，离心机与带式机相比存在以下特点：

（1）设备机械性能优异，耐久性良好，易于维护，无臭气，减少了工人的劳动强度。

（2）设备操作自动化，自动洗涤，操作方便，人力较节省，维持管理容易。

（3）适用各种污泥脱水，效率高，处理量大。

（4）药剂投加量少，用药成本低，脱水泥饼含水率低，污泥回收率高，节省运输成本。

总的来说，离心脱水机适用各种污泥脱水，运行成本总体上比带式压滤机低，管理上比带式压滤机简单方便。