1 简况

在江苏沙钢集团450万吨轧钢生产线安装工程中有六台从德国拆迁的二手设备0SA20-02-06碟式离心净油机，主要用于轧机油库八个大型集中稀油润滑站的油水分离和除污，实现净化油质、废油再回收利用之功能。

该设备的每套系统配有油加热器、水加热器和油泵、过滤器、收集排废油箱等。离心净油机本体重约2t，零部件约450件，其核心部件离心缸碗状碟片加工复杂，组装精度高；滚筒转速达7500转/分。因设备造价昂贵（单台约10万欧元），系统自动化程度高，国内同类离心机设备应用较少，设备的检修组装及调整试车程序复杂且无成熟经验可借鉴，有较大难度。本文着重讨论离心净油机本体调整试运转的关键要点，提供参考借鉴。

2 重视设备的安装复查确认

（1）离心净油机基础混凝土强度C30及以上，地脚螺栓灌浆应牢固可靠，螺栓预埋深300～400mm。

（2）正确安装底座减振器，其与基础的接触面应经修磨，接触紧密可靠，面积大于Φ80mm。

（3）设备底座连接螺旋在拧紧后必须有防松措施。

（4）复查离心净油机的安装水平度＜0.5/1000mm；垂直度＜1/1000。

（5）设备系统的温度、压力、流量计经校验显示正常；电气和仪控元件、开关等安装正确，状态正常。

（6）设备系统的各介质管路必须经吹扫、冲洗无污物；过滤器清理洁净；管件、阀件、接口试验无任何泄露。

（7）电加热系统的油温、水加热系统的水温达到了系统调试要求（80～90℃）。

3 精心调整设备的关键部件

（1）制动器的调整：打开离心机罩，检查分离滚筒是否能用手转动，应灵活无卡阻。调整制动器瓦片间隙，检查连轴节应符合说明书要求。

（2）离心缸滚筒高度调整：要求滚筒外框壁的上边缘和离心缸锁环的上边缘之间应有120～122mm的间隙，可在松开底部轴承盖后，通过向调节底部螺母来升高或降低离心缸1～2mm保证高度。

（3）离心泵的间隙调整：在调整完离心缸的高度后进行。方法是提起手柄连接件直到离心泵触到外部保护罩的密封垫，测量轴向窜动量，离心泵上部和西部的间隙测量值应在5～6mm。

（4）组装分离罐之前，在液压系统部件的滑动表面及锁环上涂一层二硫化钼黄油，并对离心净油机的轴承、离合器、立轴等，按说明书规定的油品进行润滑。

（5）检查调整分离滚筒的所有碟片和锁环的“0”标记都对径向对中成直线，然后利用锁环的左旋螺纹进行紧固。

（6）齿轮腔注C220（SAE40，50，90）润滑油：在分离器静止状态下，油的液面不低于可视玻璃窗的一半；运行状态应在可视玻璃窗的2/3处。

（7）检查调节环的选用：油水分离时调节环规格可大些，除污可小些；或按离心机的型号根据手册计算选用（本设备为Φ110mm）。

（8）调整立轴与中间轴承保护盖的间隙：拆掉离心缸后，检测立轴和中间轴承保护盖之间的间隙应是1～5mm，否则，用底部调节螺母来调整（右旋螺母）1～2mm。

（9）离心滚筒转速确认：离心缸的转速测试可在打开盖后，取出离心滚筒，用测速器检查螺杆是否达到额定转速，同时还可检查离心缸的旋转方向。

4 逐项做好设备的运行检查

（1）检查吸油口，必须保证吸油正常。否则，滚筒就可能会干烧。

（2）离心机电机旋转方向和速度。电机应顺时针转向；电机转速1450转/分。

（3）离心机分离滚筒及旋转指示盘应以顺时针方向转动，离心滚筒的启动时间为4～7分钟，应在这一时间内达到7500转/分的额定转速，并在整个操作过程保持这个速度。

（4）检查离心机运行振波应小于7.1μm/s，用手持测震仪测试应符合要求。离心机的噪声测试小于90分贝。

（5）离心净油机流量的调整：流量仅在 启动时设定，在分离器预热且补水调整好后进行。打开净油排放和污油供给管路上的截流阀；调整污油供给管上的预设调节阀（参考数字标记进行设置，右旋为减少流量），将流量调整到所需常量。

（6）补水比例的调整：由于分离的热油温度很高，轴封水逐渐蒸发，且由于垫圈的磨损，使轴封水的损失增加，必需不间断地补充轴封水。将热水管上的针形阀调节设定为每秒钟约3滴水为佳。

（7）水温和油温设置：通常补充水的水温至少应同油温（80～90℃），在接受污油前，先在分离器内注入热水，来预热分离器。

（8）操作水的设置：操作水的压力应在0.25～0.4MPa的范围内调整。

（9）分离器闭合检查：通过可视玻璃观察排污情况。如果分离器未能正常闭合，油液会从排污口溢出，必须重复开、关分离器数次使之闭合。

（10）油水分离效果检查：启动油水分离器，在运行正常时检查，应符合 规定的油、水的含量。

（11）运行控制时间设定：控制液体置换、除污及冲洗的可靠方法就是使用自动定时器控制。用此还能监测净油、净水的排放并指示可能出现的故障。

（12）检查离心机的排水、排污、排油口的运行，应按工艺程序规定正常排出。净油管道压力应在0.2～0.3MPa。

（13）根据供给液体中的污物含量及特性，定期对分离器进行除污操作。通过测试来确定除污操作的间隔时间。

（14）离心机的除污效果：启动除污分离罐进行除污检查，送交有关单位检验油品杂质。

5 净油机单机试车操作要点

5.1 启动前的准备工作

（1）净油机在运转前，对各摩擦部位要加注足够的润滑油（脂），在齿轮箱中注入的润滑油必须符合规定，注入量根据油标指示确定。

（2） 开车前，应进行外观检查，各部件应无异常、无缺陷；打开机盖检查滚筒周围有无杂物，松开滚筒制动带，并退出固定销子；松开刹车按顺时针方向盘动滚筒，应无异常杂音，然后合盖。

（3）检查联轴器，如转动灵活无异常，在不供油、水的情况下启动电机检查。在启动电机前要特别注意松开制动闸。

（4）启动电机开关检查滚筒方向。必须保证齿轮泵、滚筒按顺时针方向转动。

5.2 开车

（1）确认转向正确后，正式启动。观察电流表，一般启动电流不超过80A，达全速后工作电流不超过30A，通过临界转速时机器振动增大属正常现象，设备达全速后如机器振动仍不正常或有异常噪音或启动电流过大，应停车检查。

（2）净油机启动4～7分钟后，滚筒达到额定转速，连续无负荷运转10分钟，应无异常噪声和振动。

（3）指示器显示的转速为65转/分时，热水（补水）阀门自动打开，压力不低于0.25MPa。

（4）打开热水阀门后，注入热水的温度应与油温相同（80～90℃）。待热水从出水口流出（形成水封）以后，将滚筒预热45分钟。当滚筒加热至分离温度（80～90℃）时，停止供应热水，打开给油阀门给油。

（5）慢慢打开给油阀门，给油量由小逐渐加大，但油量不宜过多。若给油量超过净油机能力时，多余的油将从溢流口溢出，若给油过小，则影响净油能力，因此，调整油流量要适当，应根据预设阀指示确定。

（6）在介质油（待处理的污油）注满油加热器后，方允许接通电源加热，油加热温度应控制在80～90℃，不得超过95℃。

（7）滚筒不允许在无液体的情况下运行超过15分钟，以防止滚筒过热干烧。

（8）定期观察电机的工作电流、机器的振动、油箱的油位、出油排渣等，保持正常状态。

5.3 停车

（1）关闭供油管道阀门，打开热水供应阀门，冲洗转鼓壁的残留污物。

（2）排污管水流变清后关闭热水供应阀门。

（3）按“全排渣”按钮，进行一次全排渣，进水后再按一次全排渣，重复几次，保证滚筒内无残渣。

（4）关闭电机开关，待转速降至2000转/分（指示盘20转/分）可以用制动器刹车，使机器尽快通过临界转速，但禁止在高速下使用刹车。