1 前言

近年来，随着油田开发工作的深入发展，加大了各种新型采油工艺技术措施的实施，这有效地延长了油田开发周期，但这也造成各种化学药剂相互作用，大量的乳化油不能处理后达标外输。

目前，辽河油田曙采、欢采、冷家、高采、茨采、沈采、锦采、金马等采油厂都出现过大量乳化油导致联合站脱水系统运行不稳定，外输原油不达标的现象。其中以曙采、欢采、茨采及冷家油田的问题较为严重。

各采油厂目前采取乳化油进乳化油罐，外输时掺带的办法处理乳化油。如果处理不了只能低价外卖。因此，乳化油已经成为制约油田安全生产和环境保护的重要因素。油田生产急需乳化油处理工艺技术及设备。

项目组通过研究，认为采用离心强制分离的方法是解决以上问题的有效手段。

2 室内试验情况

2.1 DRY400碟式分离机

为了验证分离机的处理效果，2009年在钻采院于楼试验基地进行了DRY400碟式分离机脱水试验。该机离心转速为6525转/分钟，电机功率11kW，过水量为5m³/h。

阶段试验选用原料为乳化油（含水30%～60%），温度80～85℃。进料后离心机运行约40分钟停机。现场小试共进行三次，分别选用冷一联、欢二联、曙五联乳化油。

阶段试验小结

（1）来液的含渣量对离心机的连续运转有很大影响。

（2）分离机启动、停止时必须用热水预热、清洗和替换设备、管道内的原油。

（3）现有试验机为人工排渣方式，现场试验排渣频繁，工人劳动强度大。

（4）分离机对辽河油田乳化油分离效果明显。

（5）下一步将针对欢二联乳化油开展排渣试验。

2.2 DHY500碟式分离机

通过 阶段试验，可以看出离心分离工艺对欢二联乳化油分离效果较好，因此在第二阶段试验专门针对欢二联乳化油分离开展。

为了确定欢二联乳化油含渣量对离心机处理及连续工作的影响，在2009年12月～2010年4月进行了DHY500碟式分离机脱水试验。该机离心转速为5900转/分钟，电机功率22kW，处理量为4m³/h。

在此期间进行的几次试验效果均不理想。主要表现为试验开始约40分钟后，水相出口水量明显减少甚至没有；停机后打开转鼓盖，转鼓壁积渣严重，碟片堵塞严重。经分析，认为应主要对排渣系统进行整改，同时应调整油水界面位置。

项目组根据几次试验结果及欢二联乳化油特点，对系统进行了整改，主要采取措施如下：

（1）调整水相、油相泵及比重环尺寸。

（2）电机功率由18.5kW调整到22kW。

（3）排渣孔加大。

（4）提高转鼓壁、碟片等元件光滑度。

（5）调整排渣工作制度，采取PLC自动控制系统。

3 试验结果

（1）通过取样测试，对欢二联乳化油分离效果明显，油样、水样合格。

（2）离心机长时间连续运行，排渣效果明显。

（3）运行结束后，转鼓内滞留油渣较少，碟片受污染程度小，不需要进一步清洗。

（4）建议进入现场进行现场中试。

4 结论

（1）离心脱水工艺可以进入现场中试阶段。

（2）离心脱水工艺可以达到油中含水在5%以下的目标。

（3）针对油田固相含量高的实际情况，但颗粒粒径小的特点，研制试验的自动排渣型分离机，可以在不停机的情况下，自动连续清除固相。

（4）参考国外离心工艺实例，可以适应高中低含水原油的分离脱水要求和污水处理要求。

（5）离心机占地面积小，分离效率高，可以简化工艺流程、设备，节省投资，操作方便，维护简单，可大大减轻工人操作管理强度。