随着人们环保意识的提高， 环保法日益严格，炼厂环保装置压力剧增，在水处理装置工艺末端有一套污泥脱水机设备，它的平稳运行对水质和污泥能否合格至关重要，但在实际的生产运行中该设备操作要求高，容易出现故障且维修难度大。本文讨论日常操作维护及修理中遇到的问题及解决方法，可为以后处理同类设备提供参考。

1 主要部件及工作原理

卧螺离心机是一种螺旋卸料沉降离心机，主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。当要分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。高速旋转的转鼓产生强大的离心力，把比液相密度大的固相颗粒甩贴在转鼓内壁上，形成固体层。水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固环层内侧形成液体层，称为液环层。由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在相对运动（即转速差），利用螺旋和转鼓的相对运动把固环层的污泥缓慢推动到转鼓的锥端，并经过干燥区后，由转鼓圆周分布的出口连续排出；液环层的液体则靠重力由堰口连续“溢流”排至转鼓外，形成分离液。

2 日常维护与操作

（1）运行中易出现的问题：以BABY3型号的离心脱水机为例，该设备在运行过程中容易出现的问题包括不出泥、轴承温度易高连锁停机、转速差太大连锁停机、同步皮带易磨损、在维修过程中轴承定位及游隙测量较困难等。

（2）日常维护保养注意事项：

①为保障设备安全平稳地长周期运行，日常运行中要关注维护保养，严格按设备各润滑点部位、加注频次、润滑脂牌号完成设备润滑脂加注工作，确保设备润滑保持良好状态，加注期间要根据轴承温度变化加注。

②在设备运行中要加强巡检，尤其关注振动值、轴承温度、运行噪声等，如有异响情况要及时停机避免出现大故障。

③结合轴承运行温升要求，确定合理温度报警值、联锁值。

（3）日常操作中的注意事项：

①系统启动时，进料流量初次调节时应逐步提高，每次增加10%，每次间隔10min，以防止进料太快造成离心机振动。

②进料流量要保持合理状态，太大容易造成扭矩过大引起振动。

③连续运转的24h情况下需对整个系统进行冲洗1次，生水阀打开40s左右即可。

④如果排水变黑需停止进料，检查加药系统是否正常，并保证始终使用的是新鲜水配制的药。

⑤若出现异常情况，必须保证先停止进料，然后进行相关检查。

⑥开停机注意，拆机前确保电源已切断，紧急停机按钮已按下，低点排泥口停机常开，开机关闭，以便液体及时排出，防止泥水再次混合，不能通过螺杆输送器排出。

⑦操作人员必须掌握脱水机正常运行时的各项参数，如果出现异常需及时停机，另外需关注加药配比和加药量等参数，保证脱水和排泥效果。

3 维修步骤

机体分为液相端（进料端）和固相端（出泥端）。

（1）液相端拆卸步骤：

①拆卸进料管。

②拆卸轴承仓盖，用水皮带伸入螺旋中空轴，盘车清洗内部，拆卸降冒、外卡簧，将轴承仓顶出。

③将轴肩上对量垫片收好，拆卸螺栓，将液相堰板固定板取出。

（2）固相端拆卸步骤：

①拆卸护罩。

②拆卸探头。

③卸松、取出同步带。

④拆卸差速器与联轴器连接螺栓，差速器整体抽出（不用拆卸差速器副轴齿轮套）。

⑤拆卸联轴器降冒。

⑥将轴承仓顶出，将轴肩上对量垫片收好。

（3）拆卸液相端、固相端半轴：

①将螺旋及转鼓平稳吊出。

②将螺旋从转鼓中抽出。

③拆卸液相端、固相端半轴。

拆卸完毕后清洗各部件并检查磨损和缺陷，视情况进行修复或更换。回装步骤与拆卸相反。

4 维修中的技术要点及注意事项

4.1 轴承油路检查、吹扫

将加油孔位置对应好，轴承润滑脂通过各部件内孔进入，当位置不对应或堵塞时，会造成润滑脂不能得到补给，造成轴承缺油，影响正常使用。

4.2 轴承游隙测量

以该机某次维修为例，转鼓固相端6211（MC3）轴承内圆外轴径磨损严重，测量尺寸为φ55（-0.25mm），跑内圆；与轴承外圈配合轴承仓上下方向为φ100（+0.35）mm，跑外圆；上下圆周偏差0.60mm。更换转鼓固相端半轴1根，轴承仓1件，轴承6211（MC3）1套，加工对量套φ56×φ64×15mm 1个。新轴承仓尺寸为φ100mm，新半轴轴径φ55（+0.01）mm，新轴承外圈φ100mm，轴承内圈φ55mm，测得自由状态下轴承径向游隙0.08mm。轴承径向游隙0.08mm-轴承外圈与轴承仓配合游隙0.00mm-轴承内圈与轴过盈配合0.01mm=装配后实际径向游隙0.07mm。

同上，转鼓液相端轴承6211（MC3）。轴承虽有磨损，但根据修理经验及现场所测数据：轴承仓尺寸为φ100（-0.05）mm，半轴轴径φ55（+0.01）mm，新轴承外圈φ100mm，内圈φ55mm，径向游隙0.08mm。若用新轴承，轴承径向游隙0.08mm-轴承外圈与轴承仓过盈配合0.05mm-轴承内圈与轴过盈配合0.01mm=装配后实际径向游隙0.02mm，不能补偿轴承温升的膨胀空间。因此需对轴承仓进行处理，保证径向间隙值在0.06～0.08mm。

4.3 轴承定位

该机转鼓液相端轴承为定位端，转鼓固相端轴承为游动端。螺旋位置相对固定，一般不做调整，若要调整螺旋与转鼓轴向相对位置，可加减螺旋液相端轴承仓背后处垫子。转鼓液相端轴承定位前，可用撬棍将固相端轴略微抬起，用铜棒敲液相端轴，将转鼓体整体靠到固相端。

转鼓液相端轴承定位方法：测量轴承仓面1至面2高度34.74mm，测量面1至转鼓液相端半轴轴承内圈轴肩处高度41.4mm，由41.4-34.74=6.66mm。轴承外圈接触比内圈高6.66mm，在内圈轴肩处加φ55.2×φ64×6.4mm对量垫，留有0.26mm的轴向热胀及窜动调节量。

转鼓固相端轴承：测量轴承仓面1至面内圈接触面2高度25.1mm，面1至面3高度54mm，由此面2至面3高度为54-25.1=28.9mm，面4至面5高度31.1mm，说明外圈比内圈高31.1-28.9=2.2mm，但轴承外圈在仓体内贴合面至外压盖之间间隙24mm，轴承外圈厚度21mm，之间存在3mm间隙，使轴承位于中间，内圈再减去1.5mm，实际加对量垫厚度为2.2-1.5=0.7mm，在内圈轴肩处加φ55.2×φ64×0.7mm对量垫，使轴承处于中间处。

差速器装前键位置做好标记并在轴上涂好润滑脂，联轴器与轴承仓配合间隙较小，易摩擦，可扩大油封处间隙，检查螺旋液相端各处密封O型圈、骨架油封，以防液体进入仓内，致使润滑脂变质、轴承损坏。同步皮带安装需注意张紧力调整，绕度以按压10mm为准，另外需关注皮带平行度，不能超偏差运行，否则容易造成皮带磨损，引起轴承跑外圆或内圆。

5 结束语

本文从离心脱水机日常操作、维护保养及维修各方面进行分析和实践，实现了该机组长周期平稳运行，给同类型设备提供参考。