石油勘探、开采、生产、运输等过程中会产生大量含油污泥（简称油泥），油泥是高污染物。随着全球环境日益恶化，人类对自身的生存环境越来越重视，各国对环保的要求越来越高，如何回收油泥中的原油及其无害化处理是目前研究的热点。在全 范围内含油污泥的处理方法有：焚烧、溶剂萃取、调质-机械分离处理技术、化学破乳、地耕法、生物泥浆反应器法、固化制砖、回灌调剖技术等。本文采用调质-机械分离处理技术及化学破乳法对胜利油田、新疆油田、渤海油田等油田的油泥进行研究。针对渤海油田油泥的性质，已开发的渤海1#分离剂具有一定的效果，但回收原油中的含水率较高，回收率仍需提高。为此，需要探索开发出更高效的渤海2#分离剂。

1 实验部分

1.1 试剂与设备

DF-101S集热式恒温加热磁力搅拌器；电子天平；HN101电热鼓风干燥箱；水分测定器；DL-1电子万用炉；50mL两口烧杯。

1.2 油泥样品

原料：含油污泥，采自渤海油田，油泥的含油率为42.54%，含水质量分数为34.38%，含固质量分数为23.08%。

分离剂：脱水剂1#、脱水剂2#、脱泥剂1#和脱泥剂2#。

1.3 实验方法

 取含油污泥质量若干，按一定的剂油比来配分离剂水溶液，搅拌均匀待用。

将油泥与配好的分离剂水溶液混合，搅拌均匀后倒入250mL两口烧瓶中，再将烧瓶放入集热式恒温加热磁力搅拌器内进行恒温加热，恒定的搅拌速度进行搅拌。

搅拌一定时间后，将油、泥、水混合液倒入烧杯中进行保温沉降，待沉降完成后，取出上层油，进行称量分析。

1.4 分析方法

含水率：回流法，参照GB/T 260-1977。

含油率：分光光度法，参照SY/T 0530-1993。

回收率：η=（m1/m）×100%

其中m1为刮出浮油质量，m为油泥本身所含的原油质量。

2 结果与讨论

2.1 分离剂复配实验

渤海1#分离剂对渤海油田含油污泥的分离具有一定的效果，原油回收质量分数达89.9%，但处理后油品中的水含质量分数为32.57%。其水含质量分数过高，回收率有待提高，所以亟需开发更高效的分离剂。通过大量的实验研究，发现脱泥剂1#、脱泥剂2#、脱水剂1#和脱水剂2#对油泥具有较好的分离效果且具有降泥降水作用，本研究对脱泥剂和脱水剂各自的用量进行复配优化，并 *终确定渤海2#分离剂。

2.1.1 脱水剂1#的用量

实验控制脱泥剂1#0.6g、脱泥剂2#6g、脱水剂2#0.608g不变，改变脱水剂1#的用量。取含油污泥30g左右，按2：1的剂油比配制成60g分离剂水溶液，在反应温度为60℃、搅拌时间30min、搅拌速度为1000r/min等工艺条件下开展分离实验。随着脱水剂1#用量的增加，油层中的含水质量分数先减少后增加，在脱水剂1#6g时取极小值，脱水剂1#的加入促进了分离剂对油泥的脱水作用，但用量过大对油水分离起抑制作用；油层中的含固质量分数数据波动较大，应该为实验分析误差所致；原油回收率在脱水剂1#6g时取得极大值。综合分离效果和经济两方面，确定脱水剂1#用量为6g。

2.1.2 脱泥剂1#的用量

实验控制脱水剂1#6g、脱泥剂2#6g、脱水剂2#0.608g不变，改变脱泥剂1#的用量。取含油污泥30g左右，按2：1的剂油比配制成60g分离剂水溶液，在反应温度为60℃、搅拌时间30min、搅拌速度为1000r/min等工艺条件下开展分离实验。随着脱泥剂1#用量的增加，回收油层中的含水质量分数先减少后增加，并在脱泥剂1#0.6g时取得极小值；回收油层中的含固质量分数均较低，这是由于脱泥剂1#能够聚集在污泥颗粒表面，形成饱和定向单层，使其能够完全润湿，降低其内部固相和液相的界面结合力，从而固相聚沉下来；原油回收率则先增大后减小，在脱泥剂1#用量为0.6g时取得极大值。综合考虑分离效果，脱泥剂1#的用量确定为0.6g。

2.1.3 脱泥剂2#的用量

实验控制脱水剂1#6g、脱泥剂1#0.6g、脱水剂2#0.608g不变，改变脱泥剂2#的用量。取含油污泥30g左右，按2：1的剂油比配制成60g分离剂水溶液，在反应温度为60℃、搅拌时间30min、搅拌速度为1000r/min等工艺条件下开展分离实验。随着脱泥剂2#的用量的增加，回收油层中的含水质量分数先减小后增大，并在脱泥剂2#6g时取得极小值；回收油层中的含固质量分数先减少后增大，在脱泥剂2#为6g时较低，这是由于脱泥剂2#分子含有长链，吸附在固体微粒表面，形成搭桥作用，把胶粒与胶粒之间连接起来，从而变成较大的基团而聚沉下来；原油回收率在6g时取得极大值。从分离效果的角度出发，脱泥剂2#确定为6g较合理。

2.1.4 脱水剂2#的用量

实验控制脱水剂1#6g、脱泥剂1#0.6g、脱泥剂2#6g不变，改变脱水剂2#的用量。取含油污泥30g左右，按2：1的剂油比配制成60g分离剂水溶液后，在反应温度为60℃、搅拌时间30min、搅拌速度为1000r/min等工艺条件下开展分离实验。随着脱水剂2#用量的增加，回收油层中的含水质量分数先减小后增大，并在脱水剂2#为0.5g时取得极小值。脱水剂2#加入后促进了分离剂对油泥的脱水作用，但用量过大对油水分离起抑制作用。脱水剂2#分子对水具有较强的亲和作用，其亲水基与水分子作用，从而使胶体粒子脱水，失去水化外层后聚沉下来，回收油层中的含固质量分数先增加后减少再增大，在脱水剂2#0.5g时取极小值；原油回收率在0.5g时较大，故脱水剂2#确定为0.5g。

从而，渤海2#复配分离剂确定为脱水剂1#6g、脱水剂2#0.5g、脱泥剂1#0.6g和脱泥剂2#6g，处理后回收油品的含水质量分数为15.74%、回收油含固质量分数为0.74%、原油回收率为95.05%。

2.2 分离效果对比

在搅拌时间30min、温度60℃、搅拌速度1000r/min等工艺条件下，分别采用渤海1#分离剂、渤海2#分离剂对渤海油田油泥进行分离实验。从实验结果可知，渤海2#复配分离剂较渤海1号分离剂能大大地降低含水质量分数，同时降低含固质量分数和提高原油回收率，具有更好的油泥分离作用。

3 结语

（1）结果表明：脱水剂1#的用量为6g、脱水剂2#的用量为0.5g、脱泥剂1#的用量为0.6g，脱泥剂2#的用量为6g。

（2）渤海2#分离剂确定为：脱水剂1#6g、脱水剂2#0.5g、脱泥剂1#0.6g和脱泥剂2#6g。渤海2#分离剂对比渤海1号分离剂具有更好的分离效果，含固质量分数由0.81%降到0.74%，含水质量分数由32.57%降到15.74%（变化较大），回收率由89.9%提高到95.05%。