
为了顺应 绿色环保以及节能减排的号召,对炼油设备在运行过程所产生的污水进行科学环保的处理成为了首要目标,当前榆林炼油厂为了对炼油设备所产生的污泥进行处理而引进了脱水离心机,利用其对物料所具有的较好适应能力,并且分离效率高等优点来实现对炼油污泥干化处理。
1 炼油设备脱水离心机的工作原理
1.1 物质的沉降与扩散
通常情况下炼油设备脱水离心的型号不同,其工作原理也存在一定的不同,但其目的都是实现采用脱水离心机对污泥进行固化处理的工作流程,并且其主要原理都是通过颗粒在悬浮液中静置不动时,利用重力场的作用使其逐渐下降,并且当其粒子越沉重时,其下降速度也就越快,而密度小于液体的粒子就会上浮,且微粒在重力场的作用下,其移动速度与自身的大小、密度以及形态有关,并且还与重力场的强度以及液体的粘度相关联。例如,向红血球大小的颗粒,其直径仅有数微米,但在通常重力的作用下便可以观察到其沉降的过程。
同时物质在介质中沉降时还会发生相应的扩散现象,并且是无条件且 的,扩散的情况则与物质的质量成反比,颗粒越小的物质扩散的情况也就更加严重。但相对的是,沉降需要在外力的条件下才会进行,并且与扩散相反,沉降的情况与物质的质量成正比,越大的颗粒其沉降速度也就越快,而小于微米的病毒或是蛋白质等物质,在溶液中便呈现为胶体或半胶体,在仅利用重力的情况下难以观察到其沉降过程。
1.2 离心力的作用
根据物质的沉降与扩散的特性可知,物质颗粒越小其沉降速度也就越慢,而扩散现象也就更严重,因此只有通过运行离心机的主轴承进行高速旋转,并以此制造出强大的离心力,迫使溶液的中颗粒的沉降速度加快,将不同沉降系数和浮力密度的物质进行分离。
2 炼油设备脱水离心机的维护
2.1 脱水离心机的日常养护
通常情况下,在炼油设备中常用的离心机有转数为870~6000转每分钟的卧式离心机以及转数为4000~10000转每分钟的碟式离心机。但不同的离心机其日常维护以及故障排除的方式都大抵相同。
在对脱水离心机进行日常的养护时,先要关注脱水离心机的设备周围是否清洁,并对其进行清理,之后便要检查脱水离心机是否发生了异常振动,并确保其振速保持在10mm/s以下,如果发现其振速超过10mm/s便要保证其振速不会突破作为临界值的15mm/s,并及时进行拆机检查。
除了定期对卫生以及振动情况进行检查外,在对脱水离心机进行保养时,还要在每天规划出相应的时间来对脱水离心机其轴承是否存在噪音、轴承座温度是否超过80℃进行检查。并确认其扭矩读数字是否符合标准、差速器是否漏油、弹性连接是否变形以及轴承座是否漏脂等情况。确保其每运行40个小时后对进泥端的轴承加脂约10克左右,同时,每运行100个小时对电机传动端轴承加脂约10克。此外,还要每年对脱水离心机进行一场大规模检修,对其内部零件进行检查,将发生磨损、腐蚀以及变形的零件进行更换,并及时更换转鼓轴承、螺旋止推轴承以及唇形密封和O型圈。
2.2 常见故障的排除方案
当离心机出现异常振动时,根据其振动情况可以判断为两种情况。 种为突发性振动,其原因主要为在设备停机时没有对其进行清洗,或是清洗的不够彻底,导致污泥淤积在离心机的转轮与螺旋之间。对此种故障只需要对其进行简单的拆机检修即可。而另一种为渐进性振动,其原因主要为转鼓毂和螺旋毂出现了磨损的情况,或是转鼓毂上的圆柱滚子轴承与转鼓毂之间存在有间隙,为此需要对设备进料端进行拆机,在确认其故障原因具体为哪一种后,对有故障的部件进行更换。
同时噪音也是离心机在工作中出现故障的主要表现之一,其故障原因主要为进料端出现轴承磨损以及水气分离器的滤液出口发生堵塞的情况,为此就需要在确认故障的原因后对其轴承进行检查,或是对水气分离机进行清洗来对相应的故障进行排查。此外,还应当注意轴承座因为轴承油脂过量而导致其出现过热的情况,并当其温度冷却至正常温度时,监测其是否因为缺油而导致轴承损坏。在这种情况发生时,便只能通过对轴承进行更换才能排除潜在的安全风险。
2.3 进行检修工作时的注意事项
在对脱水离心机进行检修时,必须严格注意以下几点事项:
(1)在没有故障发生时,禁止在离心机的旋转零部件上进行焊接。
(2)要对安装位置相对较高的离心机安装带有安全护栏以及护手的检修平台,并且注意要预留出足够的空间使螺旋能够在水平方向抽出。
(3)当离心机需要替换转鼓的部件时,要有专业工程师来为更换后的转鼓,做一个额定速度为4000rpm的动平衡。
(4)禁止随意对轴承座进行更换,避免影响到轴承座的精密性,使其使用寿命缩短,并对其造成损坏。
3 结论
综上所述,想要在实际工作中将脱水离心机应用于炼油设备中,就需要了解脱水离心机根本的运行工作原理,并在对其进行维护检修时,注意对其进行日常养护,了解与熟悉常见的故障原因以及维修方案,同时严格遵守工作中的注意事项,以此来实现炼油设备脱水离心机的安全运转,促进炼油企业的发展。