1 概述

含油污泥是油田生产开发过程中，在原油开采、原油处理及储运、含油污水处理等过程中产生的主要污染物之一，含油污泥的成分十分复杂，一般由水包油（O/W）、油包水（W/O）以及悬浮固体组成，且乳化充分，粘度较大，难以沉降。如果含油污泥得不到及时处理，将会对生产区域和周边环境造成不同程度的影响，由于含油污泥中所含的某些烃类物质具有致癌、致畸、致突变作用，含油污泥已被 列为危险固体废弃物（HW08）进行管理。

2 含油污泥的来源及组成

2.1 井场油泥

油井作业过程产生，井场油泥含油、含泥沙较多，可闻到明显的油味，外观与沙土类似，但颜色偏黑，含杂质很多，如稻草、石块、塑料等。

2.2 联合站油区油泥

油气集输过程产生的油泥，主要为储油罐的底泥。各联合站油罐均需定期进行清罐，排出的底泥含油量较多，杂质以沙石为主。

2.3 联合站水区油泥

主要是调储装置、沉降装置、过滤装置和回收水系统排放出的污泥，或人工清除罐底、池底污泥。其主要成分是从油层中带出的泥沙、石油类、各种盐类、有机物和微生物。

3 污泥脱水方法

经过调研，油田常用的含油污泥脱水方法及效果见表1。

表1：常用含油污泥脱水方法及效果

由表1可知，污泥浓缩后的含水率太高；自然风干法需要较大的场地，并且易挥发组分会挥发到大气中，污染环境；干燥法需要加热，污泥中的汞、苯等有毒物质会挥发到大气中，污染环境；直接焚烧法需要加入助燃燃料，有废气排放，会产生二次污染。因此，机械脱水是简便可行的污泥脱水方法。

4 机械脱水设备

目前，国内外常用的含油污泥机械脱水设备主要有板框式压滤机、带式压滤机、离心式脱水机和叠螺式脱水机，其技术对比见表2。

表2：污泥机械脱水设备比较

针对表2中列举的4种常用的机械脱水方法可以看出：带式压滤机和板框式压滤机均属于半开放式运行，密封条件不好，工作环境差，工人劳动强度高，因此已逐渐淘汰，下面就叠螺式脱水机和离心式脱水机进行详细介绍。

4.1 叠螺式脱水机

叠螺式脱水机运用螺杆挤压原理，将污泥的浓缩和压滤脱水在一个筒内完成。污泥进入滤体后，螺旋轴旋转带动固定环、游动环相对游动挤压，使滤液从叠片间隙快速流出，实现迅速浓缩；随着螺旋轴不停地向前推进，污泥向脱水区推移，随着滤缝合螺距逐渐变小，滤腔内的空间不断缩小，污泥内压不断增强，再加上背压板的阻挡作用，使其实现脱水，脱水后形成泥饼排出。叠螺式脱水机进泥含水率要求一般为95.0%～99.5%，出泥含水率一般为75%～80%。

叠螺式脱水机采用动定环取代滤布，在螺旋轴的旋转作用下，活动板相对于固定板不断错动，从而实现了连续的自清洗过程，避免了传统脱水机普遍存在的问题。叠螺脱水机抗油能力强，泥水易分离，清洁环保，无臭气，无二次污染，特别适用于石油化工行业黏性污泥的脱水。

4.2 离心式脱水机

离心式脱水机主要由转鼓和带空心转轴的螺旋输送器组成。通过转鼓高速旋转产生离心力，利用固液密度差实现固液分离。污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，甩入转鼓腔内。由于污泥的密度大，旋转过程中贴在转鼓内壁上，形成固体层；密度较小的水在固体内侧形成液体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下输送至出口连续排出，液体则从堰口溢流排出脱水机。

离心脱水机具有污泥浓缩、脱水一体化处理功能，可实现连续脱水运行，其受进泥浓度变化影响小，且污泥含固率高，污泥含水率一般为75%～80%，但是其振动剧烈，噪音大。

5 结语

机械脱水是含油污泥处理技术的关键，只有做到“水清、泥干、油纯”的三相分离，才能显著减少含油污泥的后续处理成本。要使含油污泥机械脱水达到预期效果，只靠高效的脱水设备是不能实现的，必须针对不同的含油污泥性质，通过试验进行药剂的筛选，以及开展相关的预处理技术研究，以适应不断变化的含油污泥处理要求。