1 碟片式离心机结构及工作原理概述

1.1 碟片式离心机结构

以基伊埃韦斯伐利亚分离机有限公司生产的碟片式离心机为例，其关键结构一共有七部分：其一为电机部分；其二为离合器部分；其三为涡轮部分；其四为蜗杆部分；其五为转筒部分；其六为向心泵部分；其七为滑动活塞部分。当中，发挥增速效果的是涡轮和蜗杆。对于其中的转筒来说，归属于离心分离部件，基于转筒当中存在碟片组，其主要作用是使沉降的距离得到有效缩减。对于向心泵来说，主要在其他设备能够将分离后的轻液引入；对于滑动活塞，可以将操作水供应到转筒里，然后基于高速旋转的转筒中，形成很高的离心力，并于具备移动的活塞当中发挥相应的效果，使转筒实现打开功能和关闭功能，进一步让分离后的重液以间歇式的方式排出。

1.2 碟片式离心机工作原理

对于碟片式离心机，其工作原理分为两部分，主要体现为：

（1）离心过滤原理。将离心力场作为基本条件，基于此环境下，使悬浮液形成一定的离心压力，并在过滤介质中产生相对应的效果，使液体在过滤介质的作用下，变为滤液。而对于固体颗粒而言，则在过滤介质表面被截留，以此使液—固分离得到有效实现。

（2）离心沉降原理。需认识到悬浮液各组分的密度不同，而乳浊液也存在密度不同的各组分。这种情况，将离心力场作为基础条件，然后实现快速沉降分层，使液—固分离或液—液分离得到有效实现。

2 碟片式离心机常见故障及处理方法分析

2.1 常见故障

碟片式离心机在实际应用过程中，因物料、操作、维修以及长时间运作等因素影响，如果引发一系列的故障问题，总结起来碟片式离心机常见故障包括：

（1）离心机排渣异常故障。当分离介质处于离心机运作状态时，出现无法分离的问题，进一步通过直接的方式基于固相出口排出来，同时轻相出口无液体排出来。

（2）固体颗粒出口排料故障。指的是，在固体颗粒出口部位，出现不排料的问题，其中的介质通过直接的方式基于轻液出口排出。此外，还有振动值偏高的问题，或者存在振动联锁跳车的故障。

（3）存在油、磨损故障。指的是离心机与电机离合器之间的摩擦瓦片残留有油物质，或有磨损的问题存在。基于离心机没有办法达至额定转速的条件下，会致使转鼓内操作水的离心力下降，这样滑动活塞便没办法正常移动。或在水压力下降的情况下，导致滑动活塞向下移动的情况受到限制。

（4）内部垫片磨损及密封不严故障。离心机基于运作期间，由于内部的温度存在较高的情况，并且处于活塞朝上滑动、朝下滑动期间，垫片会受到冲击力的影响。在运行过程中，此时垫片便容易有疲劳分层的故障，同时分层之后易使滑动活塞卡滞，从而使固体颗粒排放没有办法实现关闭功能，导致分离介质以直接的方式排出来。

2.2 处理方法

针对上述出现的碟片式离心机常见故障，便需采用有效的解决方法，具体包括：

（1）离心机排渣异常故障处理方法。对于此故障，需暂停进料操作，进一步对离心机采取水清洗处理操作。针对期间发生的联锁跳车故障，需对离心机进行重新启动，进一步采取水洗处理操作。此外，倘若无法正常出料或排渣，或振值还是偏高，那么需要暂停进行水洗，之后再进行检修处理。

（2）固体颗粒出口排料故障处理方法。在物料当中重组分含量偏高，同时物料粘稠度偏高，将会导致出现粘结在转筒内部的问题。并且在排料期间，固体没有办法彻底排出来，会致使固体无法于转筒中均匀沉积，这样离心机易失衡，进一步导致离心机发生高振动或联锁跳车问题。因此，需结合物料的具体状态，然后采取定期排碱处理方案，或增加排碱的次数与增加排碱量，同时对离心机进行定期清洗，使离心机转鼓内粘结的残存物料得到及时清除。

（3）针对离心机和电机离合器摩擦瓦片存在油或磨损故障，需对转速指示器进行观察，然后对转速进行确认，如果无法达到额定的转速，则需检查离合情况。针对水压低问题，需严格调节水减压阀，倘若调节后仍过低，需严格检查操作水管路减压器及过滤器，判断有无堵塞情况存在，倘若存在则需全部清洗。此外，倘若滑动活塞闭合室存在脏污的问题，也需及时清洗。

（4）针对内部垫片磨损及密封不严故障。需及时更换新的垫片，并合理控制垫片尺寸，使其直径尺寸比安装环槽尺寸小0.3～0.5mm。并且，在更换新的垫片之后，使离心机空转至离心机内部升温到90℃作用，通过操作水让滑动活塞闭合2～3次，让垫片安装之后能够获得均匀的受力，从而确保离心机安全、稳定运行。

3 结语

综上所述，碟片式离心机常见故障较多，包括：离心机排渣异常故障、固体颗粒出口排料故障以及内部垫片磨损故障等。因此，需对离心机进行水洗处理，并定期对物料进行排碱处理，更换新的垫片，使内部垫片磨损故障得到有效排除。总之，需在认清碟片式离心机故障原因的基础上，采取有针对性的处理方法，使碟片式离心机故障得到有效排除，进一步使碟片式离心机安全、稳定运行，提高工作效率及质量。