离心机对我们来说并不陌生。离心机就是通过机械转动产生离心力，利用离心力来达到所需的效果。在医药制造、纺织、食品工业、化工等很多行业离心机发挥着巨大作用。

随着我国的国民经济的不断发展，节能环保已经成为工业的主流。我国一直致力于改变传统粗放型生产模式，实现又好又快的经济增长模式。分离效果好，振动小，噪音低成为我国离心机行业未来需要解决的课题。

1 离心机的分类及工作原理

工业用离心机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液（或乳浊液）加入转鼓后，被带动与转鼓同速旋转，在离心力的作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果越好。

离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现固-液分离；离心沉降是利用悬浮液（或乳浊液）密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现固-液（或液-液）分离。衡量离心机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值。分离因数越大，通常分离越迅速，分离效果越好。决定离心机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。

过滤离心机和沉降离心机，主要依靠加大转鼓直径来扩大转鼓圆周上的工作面；分离机除了转鼓圆周壁外，还有附加工作面，如碟式分离机的碟片和室式分离机的内筒，都显著增大了沉降工作面。

2 离心设备的选择对分离效果的影响

合理的离心设备的选择是关系到分离效果的重要环节。悬浮液中固体颗粒越细分离越困难，滤液或分离液中带走的细颗粒会增加，在这种情况下，离心分离机需要较高的分离因数才能有效地分离；悬浮液中液体粘度大时，分离速度减慢；悬浮液或乳浊液和各组分的密度差大，对离心沉降有利，而悬浮液离心过滤则不要求各组分有密度差。所以，选择离心机须根据悬浮液（或乳浊液）中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体（或两种液体）的密度差、液体粘度、滤渣（或沉渣）的特性，以及分离的要求等进行综合分析，满足对滤渣（沉渣）含湿量和滤液（分离液）澄清度的要求，初步选择采用哪一类分离机。然后按处理量和对操作的自动化要求，确定离心机的类型和规格，经实际试验验证。通常，对于含有粒度大于0.01mm颗粒的悬浮液，可选用过滤离心机；对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的，则宜选用沉降离心机；对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时，应选用分离机。

3 转速对分离效果的影响

众所周知，转鼓的转速越高分离效果越好。转鼓的转速越高，作用于固体颗粒上的沉降力能达到其重力的数千倍，可保证固体从悬浮液中完全分离。

分离因数是离心机分离能力的主要技术指标，分离因数越大，物料所受的沉降力越大，分离效果越好，因此，对固体颗粒小、液体粘度大和难分离的悬浮液或乳浊液，要采用分离因数大的离心机。提高转鼓转速或增大转鼓的直径，可增加分离因数。但增加转鼓的直径要涉及到和转鼓有关的一系列配件的尺寸，所以，提高转速的办法更为合理。

4 工艺条件对分离效果的影响

离心机的分离能力与固、液两相密度差及沉降区长度有关。固、液两相密度越接近，进料的粘度越大，则分离沉降越难。在实际生产中影响离心机分离效果的主要因素有：进料温度、进料速率和异常工艺条件。

进料温度：通常，溶液温度越高，粘度越低，细小的粒子越容易沉降，对于固相干燥的离心机来说分离效果就会越好。

进料速率：过大的进料量会使分离效果下降。主要原因是粒子在转筒中的沉降时间不够。所以，要想达到较好的分离效果，固相粒子沉降到转鼓壁上时间必须小于颗粒在转鼓内停留时间。即必须保证待分离浆液在转鼓内的有效停留时间，使得固体颗粒有足够的时间沉降出来。

异常工艺条件：指进料浆液中晶体含量不足或晶体不结晶而呈絮状，这对离心机来说，想要得到较好的分离效果是很难的。因此，离心机物料的物理特性与分离效果有着直接的联系。对于难分离的物料，一个好的办法就是经常对离心机进行清洗，用高于料液温度的热水或冷凝液来对离心机进行冲洗，可以替换较粘的母液，也能将堵塞在螺旋中较硬的固相出料置换出。正常时离心机每天清洗两次，但是当生产异常尤其是料液较为异常而又无法停下离心机时，对于离心机而言，根据需要随时进行清洗也不失为一个好的处理方法。

5 原料的性质对分离效果的影响

经过试验发现，原料的性质和品质也在一定程度上影响离心机的分离效果。所以，选择优质的原料也很重要。

6 设备的运行状态对分离效果的影响

离心机的安全平稳运行是实现良好分离效果的前提。为了使离心机平稳运行并保证较好的分离效果，要设置联锁和报警功能来保护设备。

磨损直接影响到离心机的分离效果、生产能力及使用寿命。固体颗粒在输送过程中对转鼓内壁、螺旋叶片等磨损很大。磨损会使输送沉渣的能力下降，使沉渣的湿含量增加。因此可以给关键的部件增加保护层，以提高离心机的工作效率，同时还可以延长设备的使用寿命。另外，加强离心机的日常维护和保养也是非常必要的。在日常的检查工作中，要定期检查主轴承、差速器等的润滑情况、工作温度和震动情况。还要加强对各部件的检查，若有开焊、裂纹或严重磨损时应及时处理，确保离心机安全平稳运行。

总之，通过改进结构，提高转鼓的转速，在分离中增加新的推动力，增大转鼓长度使离心沉降分离的时间延长等方法强化分离性能。从而达到较佳的分离效果。加强分离理论研究和研究分离过程控制技术是今后发展的趋势。